印刷有很多工序，要得到一個好的印刷品，必須每個工序都不出問題才行；反之，有一個工序有閃失，都不可能得到高質量的印刷品。印刷工序細分的話，有掃描、組版制作、出片、打樣、曬版、印刷等。

組版是進行圖文混排的重要過程，組版規(guī)范化、標準化是保證和提高質量的有效手段。這一過程對質量的影響主要表現在：

① 文字、圖片、色塊、漸變操作不規(guī)范，使版面出現過擠或過松影響整體美感。

② 由于屏幕效果和實際印刷所采用的分辨力和色彩模式不同而出現的視覺效果的差異，導致印刷效果與想象中的不符。

③ 較小字號或細線條采用多色套合而出現套印重影。

④ 直接采用RGB格式組版而使圖片變?yōu)楹诎住?

⑤ 在組版過程中拉壓圖片而使圖片效果差，輸出慢。特別是放大圖片，對圖片效果影響大。因此，組版時應嚴格按照規(guī)范化、標準化的要求進行。如圖片必須為CMYK格式，圖片尺寸的改變應在Photoshop進行，不要進行拉壓、變形，圖片、文字塊、色塊間距要規(guī)范統(tǒng)一；文字的字距一般不要變化，使版面美觀。

出片，也稱為輸出，其過程包括RIP發(fā)排、照排機曝光軟片和沖洗、檢查等幾道工序。用數據化、標準化對此過程進行控制，是保證質量的重要手段。此過程對質量的影響主要有：

① 由于輸出軟片線性化不好導致的文字發(fā)粗、變胖，印刷效果過黑、圖片顏色偏差及層次再現欠佳以及色塊色彩偏差。

② 由于軟片曝光、沖洗條件不當而出現的軟片底灰過大、密度不足。反映在版面上是版面起臟、實地發(fā)虛、低調網點層次丟失、絕網、糊網。

③ 由于加網目數過高或過低而導致的圖片糊網、絕網、圖片層次表現差。

④ 由于加網角度不當出現的龜紋、色彩表現不良。

⑤ 由于軟片定位精度過低而出現的套印誤差及規(guī)矩線過粗而導致拼版誤差。

⑥ 照排參數前后不一致出現的不同版面效果不一。

⑦ 由于沖洗及檢查等操作不當導致劃片、馬蹄印、臟跡等，直接反映在版面上是劃痕、虛點、版面臟跡等。

因此，在軟片輸出過程應注意以下幾點：

① 數據化控制是搞好軟片輸出過程控制、保證質量的基礎。軟片輸出的數據化控制有兩方面的內容，一是保證輸出網點的準確，網點誤差應控制在2％以內；二是軟片輸出后底灰，最大密度值符合要求，底灰(D。)應小于0.04，最大密度Dmax≥3.0。這需通過對軟片曝光、沖洗過程的多次試驗，找到一組準確的系統(tǒng)參數，并對不同批次的原料，不同時間分別進行相應的調整。針對不同的軟片，通過試驗和多次線性調整，以使軟片達到上述要求。

② 精心操作，認真調整。規(guī)范化作業(yè)是保證輸出質量的重要步驟。輸出中要保證各版面參數一致，加網線數符合印刷要求，網角準確不產生龜紋，四塊色版重復定位精度在25μm以內，套準十字位置、大小、粗細整齊劃一。

完成出片任務后就要打樣了。打樣有數字打樣和模擬打樣兩種。出片質量直接決定打樣的效果，因此出片這道關把得怎么樣，對打樣，還有后面的曬版都有很大的影響。曬版要注意光強和曝光時間的選擇。沖版機內的溶液配置也要按要求來做，一般可以先做測試，然后再決定相關的數值。