凹版印刷時，由印刷機的構造和操作的四大要素來決定印刷物的好壞。這四大要素是：刮刀、壓印膠輥、供墨系統、烘干箱。

一、刮刀

只有刮刀能將凹印機多余的油墨(非印面上的油墨)刮凈才能印制出好的產品。但要想將多余的墨刮干凈，不出現掛臟、跑墨(跑色)、刀線，就必須將刮刀安置的硬度、高度、角度做合適的調整置放。怎樣調整較合適? 通常的經驗是：

1、刮刀裝置的軟硬，刮刀的彈性要適中。刮墨刀的硬度也影響到印刷品質量。刮刀是鐵的，而凹版是銅滾筒表面鍍鉻，由于銅的硬度為200～300HV，鉻的硬度為700～900HV，所以最好選擇硬度為450～600HV的刮墨刀，這樣即不傷印版，又不易留下刀痕，還可以刮除版面多余的油墨。

2、刮刀需放置在適當的高度，刮刀安裝的要根據印刷速度來調節，印刷速度快，距離壓印點遠些好，印刷速度慢，距離壓印點近些好。

3、刮刀放置的角度要合適。一般來說，刮刀的安裝接觸角度在55°～65°最為適宜。

二、壓印膠輥

凹印機壓印膠輥材質的軟硬和壓力的大小，直接影響到印刷品的上墨量。

1、壓印膠輥材質的硬度影響上墨量，膠輥的材質硬上墨量小，膠輥的材質軟上墨量大。

2、膠輥的壓力大，上墨量大。膠輥的壓力小，上墨量小。

3、印刷版圖案深，需要壓印膠輥的材質硬些；印刷版圖案淺，需要壓印膠輥的材質軟些。

4、印刷速度快，需要壓印膠輥的材質硬些；印刷速度慢，需要選用材質軟些的壓印膠輥。

三、供墨系統

如要保障印刷的順利進行和印刷品墨色的一致性，印刷機的供墨系統循環一定要良好，要時刻保持油墨在不停的流動之中。

1、要始終保持油墨黏度的一致性，定時測量，定時加溶劑。

2、新舊油墨要按比例摻和使用。使用復合溶劑，防止油墨成分的比例失調，出現析出、反粗現象。

3、最好使用油墨泵和攪墨棒進行油墨循環，注意油墨斗不宜過大，油墨槽大小要適中。

四、烘干箱

凹印機提高印刷速度的關鍵之一，是烘箱效果的好壞，油墨是熱風吹干的，不是靠加熱烤干的。而且熱度越高印刷品上的墨越不容易干，為什么呢?

1、溫度太高，會使油墨表面結膜，造成表干內不干的假干現象。

2、油墨內低沸點的溶劑過早揮發，高沸點溶劑殘留，干燥的速度減慢。那么就要求烘干箱的風要大于熱，溫度在40~50℃即可。風不能直接吹在薄膜上，熱不能直接烤于膜面，要具備良好的排風性，不能向印刷版和油墨槽上跑風，烘干箱具備二次回風性能更佳。要有效的防止印刷品假干和感染上不良氣味。