一般來說，無水膠印需要更高要求的印機保養以及操作員技巧。就是在工序上些微的失誤，印刷質量也可能變化很大。印墨溫度的問題，雖然經過多年技術的發展，無水膠印仍然是很復雜的工藝。每一項工序都要求完美控制，才可以達至很高印刷質量。
在印刷速度高于每分鐘150米時，濕膠印需要冷卻輥，冷卻在印刷組中積聚的熱量，它可能影響到油墨的表現和油墨的密度。
無水膠印在任何印速都需要冷卻輥冷卻墨路，以及在版輥中心冷卻印版，因為印墨的溫度對控制印刷質量極為敏感。印墨的工作溫度限制在極窄的范圍內，只有 3~4℃。根據供貨商的不同，高于或低于這個溫度，印墨會變得不穩定從而使印刷質量受到影響。為達到更佳控制印刷效果，工廠內需要空調溫控。
從耗材來看，無水膠印印版只有一家供貨商，印墨供貨商也不多。濕膠印耗材的供貨商，實際上是多不勝數。對于耗材成本，由于無水膠印在行業內不多，因此耗材成本明顯的比濕膠印高。有些情況下，油墨和版材價格可高出3倍。
無水膠印聲稱由于不需要處理水墨平衡，因而可減少調機廢品。在另一方面，現代的濕膠印可進行全自動調整給墨和水處理，亦使得水墨平衡的控制更準確和反應更快，亦足以與無水膠印相媲美。事實上，控制給墨的工序，很大程度上會左右濕膠印和無水膠印的工作表現。
由于沒有水，無水膠印在很短的印刷周轉時間內，就可以達到好的印刷效果，前提是溫度和清潔等條件必須具備，基本參數也已經過了正確地設置。
對于不了解的承印物，濕膠印仍要多點時間，產生的廢品也較多。在重復同樣印刷活件在已知的承印物上的時候，先進的膠印機組可以存儲已有的印墨參數，可以進行重復印刷，其準備時間較短，跟無水膠印也差不多。
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