印后加工技術(shù)伴隨著印刷技術(shù)進(jìn)步和印刷品質(zhì)需求的不斷提升，展現(xiàn)出持續(xù)創(chuàng)造新熱點(diǎn)的態(tài)勢(shì)，對(duì)國(guó)內(nèi)印刷企業(yè)通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新來(lái)擴(kuò)展印刷工業(yè)的價(jià)值鏈和增值鏈，實(shí)現(xiàn)紅海戰(zhàn)略向藍(lán)海戰(zhàn)略的轉(zhuǎn)變十分關(guān)鍵，而且對(duì)引領(lǐng)國(guó)內(nèi)印刷企業(yè)突破印刷產(chǎn)品增值的瓶頸，保持印刷企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展都具有重要意義。
印后加工精度是衡量產(chǎn)品成型質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，因此，如何提高印后加工精度顯得尤為重要。影響印后加工精度的主要因素有：印后加工設(shè)備精度下降、印后加工設(shè)備調(diào)整不當(dāng)、紙張伸縮變形等。
接下來(lái)，給大家分享一下影響關(guān)于印后加工精度的三個(gè)主要因素，最后一個(gè)大多數(shù)人都沒(méi)想到。
01
設(shè)備精度下降
在印后加工設(shè)備中，自動(dòng)燙金機(jī)和自動(dòng)模切機(jī)的結(jié)構(gòu)基本相同，主要分為給紙、主機(jī)和收紙三大部分；工作原理也基本相同，其控制加工精度的主要部位是左、右規(guī)位和前規(guī)，以及幫助印品定位的導(dǎo)紙系統(tǒng)。
經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間使用，機(jī)器各部件磨損，精度下降，導(dǎo)紙系統(tǒng)的各部件也受影響。特別是機(jī)器極速運(yùn)行和長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行，對(duì)叼紙牙排牙片和左、右規(guī)位導(dǎo)紙輪彈簧的損傷更大。在長(zhǎng)時(shí)間高速運(yùn)行酌情況下，牙片和彈簧反復(fù)運(yùn)動(dòng)會(huì)產(chǎn)生較高溫度，造成金屬疲勞。這樣，牙片的鋼性和彈簧的彈力下降，導(dǎo)致叼紙牙叼紙壓力不夠，從而導(dǎo)致印品在前規(guī)位不能準(zhǔn)確定位。
為避免燙金機(jī)、模切機(jī)的精度下降引起套印不準(zhǔn)，應(yīng)合理使用設(shè)備，切忌讓機(jī)器每天24小時(shí)連續(xù)不停運(yùn)轉(zhuǎn)和極速運(yùn)轉(zhuǎn)，要針對(duì)機(jī)器的出廠(chǎng)產(chǎn)能設(shè)定加以限速。未加工產(chǎn)品時(shí)應(yīng)讓機(jī)器保持靜止?fàn)顟B(tài)；平時(shí)應(yīng)對(duì)機(jī)器各個(gè)部件加以潤(rùn)滑，對(duì)牙排叼紙牙和導(dǎo)紙輪彈簧進(jìn)行定期保養(yǎng)。
02
機(jī)器調(diào)整不當(dāng)
在燙印、模切過(guò)程中，叼紙牙的叼紙壓力過(guò)小、叼不住紙邊，在壓印時(shí)紙張產(chǎn)生滑移；遞紙牙和叼牙開(kāi)閉動(dòng)作失調(diào)、輸紙系統(tǒng)的某些部件失調(diào)，使輸紙不到位或；中力過(guò)度等都會(huì)導(dǎo)致套印不準(zhǔn)。所以在調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)注意叼紙壓力和叼紙量的大小，特別是輸紙系統(tǒng)的各壓紙輪壓力，啟動(dòng)時(shí)還應(yīng)注意由慢到快。
03
紙張變形
紙張變形的情況有兩種：
1．紙張裁切不規(guī)范，出現(xiàn)斜邊或波浪紙邊。因此必須保證裁切出的紙張達(dá)到直角、直邊；裁切時(shí)不要反復(fù)敲打紙邊，以免造成波浪紙邊。
2. 紙張含水量不穩(wěn)定。主要表現(xiàn)為在一些需要加熱的工藝中，如UV固化、網(wǎng)印烘干、燙印加熱、過(guò)油烘干等，紙張含水量發(fā)生變化。為了避免因含水量變化造成的紙張變形，各工序應(yīng)及時(shí)交接，滯留時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，同時(shí)采取一定的保護(hù)措施防止紙張水分自然流失，如用保護(hù)膜進(jìn)行保護(hù)。并保持車(chē)間溫、濕度與紙張含水量平衡。對(duì)特殊工序加熱時(shí)造成的紙張水分流失，應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)溫、濕度適量補(bǔ)償，使紙張含水量恢復(fù)到原來(lái)的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)。
實(shí)際上，引起印后加工精度差的原因還有很多，只要我們認(rèn)真注意加工過(guò)程中的各個(gè)環(huán)節(jié)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，嚴(yán)格把好操作技術(shù)和工藝技術(shù)關(guān)，就能避免，很多訂單有缺陷大部分都是因?yàn)榧?xì)節(jié)問(wèn)題沒(méi)注意而引起的，對(duì)于細(xì)節(jié)上的注重和工藝上高要求的實(shí)踐是十分有必要的，從而制造出合格產(chǎn)品，才能減少產(chǎn)品損耗率，提高生產(chǎn)效益，在產(chǎn)量上和質(zhì)量把控上略勝一籌。
印后加工精度是衡量產(chǎn)品成型質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，因此，如何提高印后加工精度顯得尤為重要。影響印后加工精度的主要因素有：印后加工設(shè)備精度下降、印后加工設(shè)備調(diào)整不當(dāng)、紙張伸縮變形等。
接下來(lái)，給大家分享一下影響關(guān)于印后加工精度的三個(gè)主要因素，最后一個(gè)大多數(shù)人都沒(méi)想到。
01
設(shè)備精度下降
在印后加工設(shè)備中，自動(dòng)燙金機(jī)和自動(dòng)模切機(jī)的結(jié)構(gòu)基本相同，主要分為給紙、主機(jī)和收紙三大部分；工作原理也基本相同，其控制加工精度的主要部位是左、右規(guī)位和前規(guī)，以及幫助印品定位的導(dǎo)紙系統(tǒng)。
經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間使用，機(jī)器各部件磨損，精度下降，導(dǎo)紙系統(tǒng)的各部件也受影響。特別是機(jī)器極速運(yùn)行和長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行，對(duì)叼紙牙排牙片和左、右規(guī)位導(dǎo)紙輪彈簧的損傷更大。在長(zhǎng)時(shí)間高速運(yùn)行酌情況下，牙片和彈簧反復(fù)運(yùn)動(dòng)會(huì)產(chǎn)生較高溫度，造成金屬疲勞。這樣，牙片的鋼性和彈簧的彈力下降，導(dǎo)致叼紙牙叼紙壓力不夠，從而導(dǎo)致印品在前規(guī)位不能準(zhǔn)確定位。
為避免燙金機(jī)、模切機(jī)的精度下降引起套印不準(zhǔn)，應(yīng)合理使用設(shè)備，切忌讓機(jī)器每天24小時(shí)連續(xù)不停運(yùn)轉(zhuǎn)和極速運(yùn)轉(zhuǎn)，要針對(duì)機(jī)器的出廠(chǎng)產(chǎn)能設(shè)定加以限速。未加工產(chǎn)品時(shí)應(yīng)讓機(jī)器保持靜止?fàn)顟B(tài)；平時(shí)應(yīng)對(duì)機(jī)器各個(gè)部件加以潤(rùn)滑，對(duì)牙排叼紙牙和導(dǎo)紙輪彈簧進(jìn)行定期保養(yǎng)。
02
機(jī)器調(diào)整不當(dāng)
在燙印、模切過(guò)程中，叼紙牙的叼紙壓力過(guò)小、叼不住紙邊，在壓印時(shí)紙張產(chǎn)生滑移；遞紙牙和叼牙開(kāi)閉動(dòng)作失調(diào)、輸紙系統(tǒng)的某些部件失調(diào)，使輸紙不到位或；中力過(guò)度等都會(huì)導(dǎo)致套印不準(zhǔn)。所以在調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)注意叼紙壓力和叼紙量的大小，特別是輸紙系統(tǒng)的各壓紙輪壓力，啟動(dòng)時(shí)還應(yīng)注意由慢到快。
03
紙張變形
紙張變形的情況有兩種：
1．紙張裁切不規(guī)范，出現(xiàn)斜邊或波浪紙邊。因此必須保證裁切出的紙張達(dá)到直角、直邊；裁切時(shí)不要反復(fù)敲打紙邊，以免造成波浪紙邊。
2. 紙張含水量不穩(wěn)定。主要表現(xiàn)為在一些需要加熱的工藝中，如UV固化、網(wǎng)印烘干、燙印加熱、過(guò)油烘干等，紙張含水量發(fā)生變化。為了避免因含水量變化造成的紙張變形，各工序應(yīng)及時(shí)交接，滯留時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，同時(shí)采取一定的保護(hù)措施防止紙張水分自然流失，如用保護(hù)膜進(jìn)行保護(hù)。并保持車(chē)間溫、濕度與紙張含水量平衡。對(duì)特殊工序加熱時(shí)造成的紙張水分流失，應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)溫、濕度適量補(bǔ)償，使紙張含水量恢復(fù)到原來(lái)的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)。
實(shí)際上，引起印后加工精度差的原因還有很多，只要我們認(rèn)真注意加工過(guò)程中的各個(gè)環(huán)節(jié)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，嚴(yán)格把好操作技術(shù)和工藝技術(shù)關(guān)，就能避免，很多訂單有缺陷大部分都是因?yàn)榧?xì)節(jié)問(wèn)題沒(méi)注意而引起的，對(duì)于細(xì)節(jié)上的注重和工藝上高要求的實(shí)踐是十分有必要的，從而制造出合格產(chǎn)品，才能減少產(chǎn)品損耗率，提高生產(chǎn)效益，在產(chǎn)量上和質(zhì)量把控上略勝一籌。
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