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塑料凹印油墨常見的故障及排除方法

   2020-01-08 19

1.水波紋

原因:

a、印刷版太深。

b、油墨粘度低或添加了過量稀釋劑。

解決方法:

a、制版時(shí)控制好印版深度。

b、控制油墨粘度。

c、采用版風(fēng)或調(diào)整刮刀角度。

2.咬色

原因:

a、油墨慢干。

b、第二色壓力太大,印刷太快,粘度過高。

解決方法:

a、在第一色中加入快干溶劑,加大熱風(fēng)量。

b、在第二色減小壓力。

c、降低第二色油墨粘度及減慢印速。

3.粘連(俗稱反粘)

原因:

a、溶劑慢干(特別甲苯含有難揮發(fā)物、氣味臭)。

b、印刷過程中收卷壓力太大印刷后疊放壓力過大(特別在高溫天氣)。

c、印刷中烘干的熱風(fēng)溫度過高,一般不應(yīng)超過40℃-50℃(如特殊要求在收卷前也應(yīng)加冷風(fēng)吹,以降低薄膜溫度),加上潮濕(相對濕度大于90%以上)使油墨不能徹底干躁。

d、電子處理過大(標(biāo)準(zhǔn)38達(dá)因已符合印刷要求)單面印刷但薄膜進(jìn)行了雙面電子處理,或局部處理效果太強(qiáng)。

解決方法:

a、更換快干及純度高的溶劑。

b、調(diào)整收卷張力使收卷與牽引同步,印刷品疊放不能過高或面上堆放重物。

c、印刷場所及成品倉庫的環(huán)境溫度不能過高,不能有熱源和太陽直接照射。

d、單面印刷的不作雙面電子處理。

4.圖文上起尾

原因:

a、刮刀壓力小,刮刀太軟,印版四面太深形成墨層較厚。

b、油墨粘度較大,有雜質(zhì)。

c、印速過快而產(chǎn)生靜電。

解決方法:

a、增加利刀壓力,調(diào)換硬型刀片。

b、降低油墨粘度,將油墨過濾。

c、安裝靜電消除器。

 
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