1．水、墨輥故障造成印版帶臟

（1）水斗輥由于機械或電氣故障而不轉動。

（2）傳水輥與水斗輥、串水輥之間的壓力調節需十分仔細，如果任一端壓力調節不當，便會造成上水不勻。

（3）著水輥與串水輥、印刷之間的壓力調節相當重要，如果調節不到位便會造成著水輥著水不良。

（4）著水輥的水絨套包裹不均勻，有的地方緊有的地方松，造成印版上水不均勻。

（5）使用時間一長，著水輥上臟，毛絨不吸水。

（6）著墨輥老化，吸墨不均，產生浮臟。

2．印刷工藝故障造成印版帶臟

（1）油墨調得過稀。墨黏稠下墨較難，紙張易膠粉，操作人員為了好印，加入過量調墨油，造成油墨的內聚力降低、黏性小、流動性大且墨層印跡輔展。

（2）為了使印品盡快干燥，操作人員認為燥油越多干燥越快，結果造成油墨變粗、乳化、黏滯及感脂性增強。

（3）在操作過程中，操作人員不注意版面水量大小，如果水量過大，造成油墨乳化，就會在印版空白區產生浮臟。

（4）如果墨量過大，墨層過厚，在擠壓力的作用下就會造成印跡輔展。

（5）潤版液用量少、酸性小、印版空白部分的親水性就會下降，因此在配制潤版液時一定要注意比例。

3．對PS版保護不夠造成印版帶臟

（1）由于印版滾筒和橡皮滾筒，印版和水墨輥之間的壓力調節過大，造成印版過度磨損，尤其在叼口邊。

（2）有些紙張脫粉嚴重，操作人員又不注意勤洗橡皮布，紙粉磨損印版。

（3）橡皮布壓癟后，在修補過程中修補過量，造成修補處過高而磨損印版。

（4）橡皮布老化而失去彈性，印版也易磨損。

（5）短暫停機時應立即擦水，而有的操作人員卻忽略這了項工作，特別是在高溫季節，灰塵等雜物積在干燥的印版空白部分，造成印版上臟。

（6）印版上保護膠時，抹布上有大量的水分，印版上保護膠未擦勻，時間一長，印版就會氧化而上臟。

（7）操作人員用修版液修版時，沒有及時擦掉的修版液凝固在印版上而造成印版上臟。

（8）所用的抹布不柔軟或上面有硬物，造成印版劃傷。

（9）水絨套表面黏滿油墨，如果重復使用，上面的墨渣就會劃傷印版。