印刷膠輥是膠印機輸墨系統的主要構件。其功能是向印版傳遞、涂布油墨，它的品質好壞直接影響產品的質量。正確使用和保養膠輥，不但可以保證產品質量，還會延長膠輥的使用壽命。

1．膠輥的使用

（1）膠輥壓力。膠輥在工作時，應保持良好的接觸狀態和適當的壓力。包括勻墨膠輥之間、靠版膠輥與串墨輥之間、靠版膠輥與印版之間的壓力。在輸墨系統中，接觸壓力的大小一般有如下規律；F1＞F2＞F3＞F4＞F5，其中：

F1——壓印滾筒與橡皮滾筒之間的壓力

F2——橡皮滾筒與印版滾筒之間的壓力

F3——靠版膠輥與串墨輥之間的壓力

F4——靠版膠輥與印版滾筒之間的壓力

F5——勻墨膠輥之間的壓力

如果靠版膠輥與印版滾筒之間壓力過大，會使印版產生杠子、臟版、花版，降低印版耐印力；若壓力過小，則油墨傳遞不良，造成印版圖文不實或不完整。

如果靠版膠輥與串墨輥之間壓力過大，在離合壓的過程中，靠版膠輥起落困難，而且摩擦力大，易使膠輥發熱軟化，加速膠輥的老化，甚至會把膠輥碾壞引發設備事故；若壓力過小，不但油墨傳遞不良，在印刷時還會產生膠輥“跳動”的弊病。

（2）水墨平衡。在膠印操作中，油墨乳化是正常的，也是必須的，但是因為“水大墨大”而產生的油墨乳化，會在平滑的膠輥上形成親水基礎，使膠輥脫墨，潤版液腐蝕膠面。所以在不粘臟的前提下，潤版液應越少越好。

2．使用注意事項

（1）印刷結束后，要把膠輥上的油墨洗干凈。清洗油墨應選擇專用的清洗劑，并檢查膠輥上是否還留有紙毛、紙粉沒被洗去，紙毛、紙粉一般停留在勻墨輥上，需拿包布擦拭。

（2）帶有噴粉裝置的機器，噴粉會隨著過版紙或二次印刷時返到膠輥上，清洗膠輥后，要把膠輥上的噴粉清除干凈。

（3）在膠輥表面上形成了油墨的硬化膜，即膠面玻璃化時，應用浮石粉將其研磨掉。

（4）膠輥表面出現龜裂時，盡可能早些將其研磨去掉。

（5）停機時，靠版膠輥與印版滾筒應及時脫離接觸卸除負荷，以防靜壓變形。

（6）在安裝和拆卸時，應輕拿輕放，不應碰撞輥頸和膠面，以免造成輥體損傷、彎曲或膠面破損；輥頸與軸承配合要嚴密，若松動應及時補焊修理。

3．膠輥的保管

保管好膠輥的目的就是要使其保持穩定的機械性能、化學性能和印刷適性，延長使用壽命。

（1）膠輥應存放在陰涼、干燥、通風的場所，并呈垂直或水平狀態。

（2）水平存放時應架在架子上，嚴禁膠面互相堆疊、擠壓，以防膠面受壓變形、粘連。

（3）避免與酸、堿、油類和尖硬物質等一起存放，以免腐蝕、碰傷膠輥。

（4）膠輥保存2～3個月后，應把它改變一下方向，以防長期一個方向放置發生彎曲變形，并注意防止軸頭部分生銹。

（5）做備用膠輥是必須的，但不應該備用的時間過長，因為備用的膠輥會自然老化，而且占用資金。應防止儲存過久引起膠層老化、皺裂、軸頭銹蝕等現象的發生。

（6）長期保存的膠輥在使用前應研磨或用浮石粉擦拭膠輥表面。

4．膠輥老化后對印刷品質量的影響

膠輥表面產生物理性損傷或發生皺裂等老化現象，對產品質量的影響容易觀察判斷；當膠輥表面發生玻璃化現象時．對產品質量的影響卻不易被發現。膠輥表面產生了油墨的硬化膜即表面玻璃化時，膠輥表面變得非常光滑，表面上看膠輥著墨均勻，但其吸附和傳遞油墨性能減弱，供墨不足，會造成印版受墨不勻，前口墨深，后口墨淺。此時應將墨輥進行研磨或用浮石粉擦拭，憑手感膠面不打滑時為止。