故障1：紙張到達(dá)前規(guī)，整臺機(jī)器停機(jī)

分析：此故障主要是紙未走好及光孔未調(diào)整好造成的。

故障原因1：紙張到達(dá)前規(guī)時(shí)間過早或過晚。

排除方法：點(diǎn)動(dòng)機(jī)器使紙張走到前規(guī)處，查看前規(guī)回程定位并下落至最低點(diǎn)時(shí)，紙張距前規(guī)距離是否為4～5mm。如未到5mm，則走紙過慢；反之則走紙過快。可松開操作面兩個(gè)￠13mm螺母，借助法蘭盤調(diào)至標(biāo)準(zhǔn)位置。

故障原因2：如紙未走到位，可能是前規(guī)處光控檢測頭動(dòng)作有誤。

排除方法：點(diǎn)動(dòng)機(jī)器到前規(guī)上擺至定位處后，在前規(guī)處放上一張正方形紙，并輕輕推至靠住前規(guī)處，此時(shí)前規(guī)處光控檢測頭的兩個(gè)光電顯示燈應(yīng)亮。如有一個(gè)不亮則說明有一邊超前，造成未走到的假象，可順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘至顯示燈亮，再轉(zhuǎn)進(jìn)1～2圈即可。

故障原因3：如若發(fā)現(xiàn)兩個(gè)光電顯示燈時(shí)亮?xí)r不亮或較暗，則可能是光眼上有紙毛等雜質(zhì)遮住，致使光電檢測出錯(cuò)。

排除方法：用柔軟的布蘸酒精輕擦干凈即可。

故障原因4：擺動(dòng)牙開牙過小造成。可點(diǎn)動(dòng)機(jī)器查看，當(dāng)發(fā)現(xiàn)擺動(dòng)牙下擺至快叼紙時(shí)把紙張彈回，則判斷是擺動(dòng)牙造成。

排除方法：點(diǎn)動(dòng)機(jī)器至遞紙牙到輸紙臺板上將叼紙的位置，此時(shí)可用90°直角規(guī)測牙墊與輸紙板90°位置，用￠13mm套筒扳手套住牙軸殲牙螺母(操作面)，用1mm的螺片塞進(jìn)牙齒上，再用3mm內(nèi)六角扳手調(diào)整調(diào)節(jié)螺母，以拉出時(shí)的手感有少許阻力為準(zhǔn)。

故障原因5：走紙歪斜或紙張毛邊，造成停機(jī)。

排除方法：此時(shí)可調(diào)節(jié)飛達(dá)及走紙桿，使兩邊快慢一致即可。

故障2：紙張側(cè)規(guī)處拉不到位

故障原因1：由于二手機(jī)使用時(shí)間較長，特別是靠身拉規(guī)條磨損嚴(yán)重，造成拉規(guī)板頂住下臺板而拉規(guī)球碰不到拉條。

排除方法：此時(shí)可松開拉規(guī)條上兩個(gè)￠5mm的緊固螺母，將拉規(guī)條取下，用0.1mm的鋼片(具體視磨損程度而定)做成與拉規(guī)條一致形狀，并把它緊固在原拉條下面，加適量潤滑油緊上即可，經(jīng)使用效果良好。

故障原因2：拉規(guī)板起落靠山磨損嚴(yán)重，造成拉紙起落不干脆，也易引起走紙不到位。

排除方法：可拆下拉規(guī)板，并在原磨損靠山處加焊1mm厚度，并裝于原位即可。

故障原因3：側(cè)規(guī)拉簧壓力過小。

排除方法：順時(shí)針擰緊即可。

故障原因4：拉規(guī)球偏心調(diào)得過高。

排除方法：轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)至合適即可。

故障原因5：印刷白板紙時(shí)，4只毛刷輪壓力過重。

排除方法：適當(dāng)調(diào)輕或往后移至合適位置即可。

故障3：CPC顯示出墨量很大，而實(shí)際出墨量卻相對較少

故障原因1：墨斗片使用時(shí)間過長，漏下的油墨在墨斗片下結(jié)塊，造成出墨量下降。

排除方法：清洗圓柱偏心(共32只)上的積墨，并把臟的海綿條換掉，代之以新的墨斗片即可(墨斗片使用壽命為36小時(shí))。

故障原因2：控制出墨量的電機(jī)螺桿上有積墨，使螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活甚至卡死，造成不出墨或出墨量不均勻。

排除方法：拆開墨斗下的32塊擋片(注意：緊固螺桿上的空心套千萬別丟失)，用針剔除螺桿上的油墨，并清除干凈所有積墨，打動(dòng)CPC，使每個(gè)電機(jī)都能靈活地從最低出墨量打到最高出墨量，并把槽內(nèi)注滿黃油，就可長時(shí)間保持良好的出墨，經(jīng)使用效果很好。

故障4：傳墨輥傳墨不好

故障原因1：傳墨輥由于長時(shí)間使用，表面老化，傳墨性能下降，墨輥表面橡膠出現(xiàn)裂紋或晶化發(fā)亮。

排除方法：如若發(fā)生表面晶化，可用汽油蘸浮石粉反復(fù)擦拭，提高表面吸附性能。由裂紋引起的表面老化，就只能更換同尺寸的墨輥了。

故障原因2：更換傳墨輥時(shí)，對機(jī)器的尺寸了解不夠，易造成換上的墨輥尺寸偏大或偏小。調(diào)節(jié)時(shí)如發(fā)現(xiàn)墨斗輥連續(xù)打滑，轉(zhuǎn)角急劇增加，就是由墨輥的尺寸偏大，傳墨輥把墨傳給串墨輥時(shí)又未與墨斗輥脫開造成的。

排除方法：發(fā)現(xiàn)此情況，應(yīng)果斷停機(jī)處理，更換上標(biāo)準(zhǔn)尺寸的墨輥，一般墨輥直徑誤差應(yīng)控制在±0.5mm以內(nèi)。

故障原因3：由于長時(shí)間使用，墨斗輥傳墨時(shí)振動(dòng)較大，加上對傳墨輥調(diào)整不當(dāng)，造成傳墨輥兩頭的空心銷子彎曲，致使墨輥兩端不同心。一般表現(xiàn)為傳墨輥工作時(shí)，一端與墨斗輥接觸良好，而另一端卻未與傳墨輥接觸或接觸不充分。如加重該端與墨斗輥壓力，則會(huì)出現(xiàn)整個(gè)傳墨輥的打滑現(xiàn)象，造成機(jī)器振動(dòng)加大且墨色偏深很多，根本無法印刷。

排除方法：可拆下兩邊的罩殼，取下墨斗槽兩頭的靠山，并取出傳墨輥兩端空心銷(￠8mm)，換上新的即可。

注：應(yīng)在新的￠8mm空心銷內(nèi)插入一直徑為6mm的空心銷，以保證其長時(shí)間不變形。

故障原因4：傳墨輥控制氣閥固定螺絲斷裂，造成不傳墨或傳墨輥靠山處磨損較多，致使墨停時(shí)傳墨輥也會(huì)碰到墨斗輥。

排除方法：打開機(jī)器操作面一側(cè)的罩殼，檢查氣閥固定螺絲是否完好，如發(fā)生斷裂或脫落，需重新安裝；安裝好后，可按動(dòng)傳墨輥開關(guān)，檢查氣閥是否工作正常，不正常應(yīng)拆下修理好后裝上即可。如果是靠山磨損較嚴(yán)重，可松開靠山上￠3mm的頂頭螺絲，調(diào)整至合適位置，然后再鎖緊頂頭螺絲。

　　故障5：印刷時(shí)印版易糊版、起油膩

故障原因1：墨斗內(nèi)油墨添加劑或調(diào)墨油加入過多，致使油墨太稀，叼口部位出現(xiàn)油膩。

排除方法：先加大整個(gè)版面的水量，還是清除不凈。又停機(jī)，用潤濕粉擦洗，開印前幾百張還好，后又重復(fù)出現(xiàn)。考慮到海德堡高速機(jī)只有一根靠版橡膠水輥，其攜水能力及潔版能力沒有包水絨套的水輥效果好，這時(shí)應(yīng)以原墨印刷為好，特殊產(chǎn)品需加放輔料的一定要適度。當(dāng)發(fā)現(xiàn)由于油墨太稀造成油臟時(shí)，應(yīng)在墨斗內(nèi)加入原墨或更換油墨。

故障原因2：靠版水輥與串水輥壓力偏重或偏輕。

排除方法：如是壓力偏重，靠版水輥上的水就會(huì)被串水輥擠壓出去，造成糊版；而壓力過輕，串墨輥上的墨在一開印時(shí)就清除不掉，從水斗槽下面觀察，可看到串水輥上有油墨的痕跡，同樣造成糊版。這時(shí)，可拆下計(jì)量輥，用0.1mm鋼片重新平好壓力，也可查看靠版水輥與串水輥間的墨杠寬度，一般調(diào)整至3～4mm為宜。

故障原因3：計(jì)量輥與靠版水輥間壓力太重或太輕。

排除方法：如是壓力太重，則在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，落下靠版水輥時(shí)，可明顯地看到水輥?zhàn)鶜忾y跳動(dòng)。看到此現(xiàn)象應(yīng)馬上停機(jī)，重新調(diào)整壓力，不可蠻印，以免造成氣閥損壞及水輥軸承、滾針軸承的損壞。一般地，可在計(jì)量輥與靠版水輥間塞入一張白紙，手動(dòng)落下水輥?zhàn)鶜忾y，抬起后取出紙條觀看墨杠寬度，其寬度調(diào)整至5～6mm為宜。

故障原因4：靠版水輥與印版間壓力過重或過輕。

排除方法：靠版水輥與印版間的壓力過重也會(huì)造成水輥?zhàn)鶜忾y跳動(dòng)。具體調(diào)整方ㄈ縵攏喊延“婀鐾駁愕膠鮮實(shí)奈恢茫?侄?湎濾?踝??В??鷙笤俚愣?膠鮮飾恢霉鄄炷?艿目磯齲?話隳?蕓磯鵲髡?～6mm為宜。每次更換新的靠版水輥時(shí)壓力就要重新調(diào)整，新水輥壓力可適當(dāng)調(diào)輕些，水輥使用較長時(shí)間后可略加重些，但以水輥?zhàn)鶜忾y不跳動(dòng)為最大限度。

故障原因5：靠版墨輥未調(diào)節(jié)好造成。

排除方法：這種情況多為后面兩根收墨輥壓力偏輕所造成，但壓力過大，也易使印版親水層過早被破壞，印版發(fā)亮造成油臟。可停機(jī)點(diǎn)到合適位置，手動(dòng)落下靠版墨輥后抬起，觀察4根靠版墨輥的墨杠寬度，一般調(diào)整至3～5mm為宜。

故障原因6：水斗輥出水不勻或水斗輥緊固螺釘松動(dòng)或斷掉。

排除方法：如是水斗輥表面老化，更換新的水斗輥即可。而平時(shí)在清洗水斗輥時(shí)，夾進(jìn)去的抹布也會(huì)造成局部凹陷，致使該區(qū)水量偏大，加重整個(gè)計(jì)量輥與水斗輥間壓力，造成邊緣糊版。如傷得輕可用還原劑擦拭使其恢復(fù)，調(diào)節(jié)不好只能更換新水斗輥。而計(jì)量輥與靠版水輥緊固螺釘松動(dòng)或斷掉會(huì)因出水不好而造成糊版或花版，在調(diào)節(jié)處理時(shí)應(yīng)特別注意。

故障原因7：水箱工作不正常。排除方法：(1)水箱制冷裝置損壞，造成水溫過高，從而使酒精揮發(fā)速度過快，水的表面張力下降，潤版液潔版能力不夠，造成糊版，所以制冷裝置是必不可少的，一般水溫應(yīng)控制在3～5℃之間。

(2)酒精濃度過高或過低。一般應(yīng)根據(jù)所印產(chǎn)品墨量大小做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，酒精濃度控制在15％～25％之間，且不可超出30％，否則會(huì)因酒精濃度過高破壞印版的親水層而起臟。

故障6：印品墨色不勻

故障原因1：該組由于水大墨大而造成油墨乳化，脫墨甩出。

排除方法：查看墨輥上的油墨顏色是否發(fā)暗，顆粒是否粗大，墨斗槽內(nèi)有無水珠或油墨是否乳化；如油墨乳化嚴(yán)重，應(yīng)用鏟水法洗凈墨輥，更換墨斗槽內(nèi)油墨，打墨開印時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制好水量的大小。

故障原因2：靠版墨輥與串墨輥間的壓力偏輕或未靠著，從而造成油墨在該墨輥上堆積并不時(shí)甩出。

排除方法：可拆下墨輥，用0.1mm的鋼片重新平好兩輥間的壓力大小。

故障原因3：中介輥調(diào)節(jié)不當(dāng)。

排除方法：中介輥與靠版水輥或第一根靠版墨輥間壓力過輕甚至未靠到位，也會(huì)造成油墨在該處堆積甩出，要停機(jī)，掀開后防護(hù)罩，用0.1mm的鋼片平好中介輥與水輥、墨輥間的壓力即可。注意平壓力時(shí)應(yīng)以拉出時(shí)的手感為準(zhǔn)，一般為拉出時(shí)有少許阻力即可。若中介輥與水墨輥壓力過重，也會(huì)造成擠壓堆墨，特別是在印金、銀墨時(shí)。

另外，中介輥不串動(dòng)甚至咬死不轉(zhuǎn)動(dòng)，也會(huì)造成油墨在中介輥上堆積甩出。可將其拆下或點(diǎn)動(dòng)機(jī)器觀察。一般是由于軸承損壞或加油不及時(shí)造成。

故障7：印品圖文上臟

故障原因1：某一根墨輥與串墨輥壓力偏輕造成停機(jī)后再開印時(shí)單邊或整個(gè)版面顏色偏深，而印幾百張后則正常。

排除方法：重新調(diào)整壓力至合適即可。

故障原因2：串墨輥串動(dòng)量偏小或不串動(dòng)造成印品表面為一條深一條淡(縱向)，有時(shí)顏色深淡位置與電機(jī)出墨的位置對應(yīng)。

排除方法：如果串墨量偏小，可拆開傳動(dòng)面擋蓋(只需把兩個(gè)￠19mm螺帽松開即可看見)，點(diǎn)動(dòng)機(jī)器至串墨輥頂桿的最高位置，松開￠19mm的緊固螺母，增大串墨量即可。串墨量大小可根據(jù)產(chǎn)品幅面及墨量的懸殊來調(diào)節(jié)，墨量大的串墨量可調(diào)大些，但要注意突然加大串墨量時(shí)應(yīng)把串墨輥兩端的積墨清除干凈，以防咬死。海德堡高速機(jī)最大串墨量可調(diào)整到35mm。如發(fā)現(xiàn)串墨輥不工作，則很可能是串墨輥頂桿上搖臂頭咬死或其他串墨部分咬牢，需仔細(xì)查清排除后再印。

故障原因3：靠版墨輥的緊固螺母未鎖牢。

排除方法：一般表現(xiàn)為兩邊網(wǎng)線深淺不一，有時(shí)伴有輕微的網(wǎng)線重疊(雙影)。在正常開機(jī)狀態(tài)下，可看到墨輥架輥芯串動(dòng)，需緊固，也可能是輥芯未推到位。輥芯應(yīng)與座平齊，一般調(diào)至正常工作位置癥狀即可消除。