“色彩管理”是目前印刷行業，尤其是印前最熱門的詞匯之一。色彩管理是指在生產過程中對色彩傳遞進行精確的控制與管理，達到完美的色彩復制效果。

一、印刷企業色彩管理現況分析

現在，印刷廠基本上都認為色彩管理是印前的事情，與印刷部分關系不大。事實上，印刷廠要做到真正的數據化、標準化生產，就必須把印刷這部分納入色彩管理的范疇。如果只是實施印前部分的色彩管理，對印刷廠的實際生產意義并不大。印刷品質量的好壞，最關鍵還是看印刷的最終結果，如果印刷這一環缺失了，同樣是沒辦法從根本上保證產品的質量，更不要說穩定的質量。

現在不少廠家特別是大、中型印刷廠，印前部分基本上都已經實施了色彩管理，可是產品的質量問題并沒有得到很好的解決，特別是在顏色可重復性這方面，與沒做色彩管理的小廠基本沒什么區別。色彩是否能夠一致，還是取決于操作師傅的技術。我們舉個例子來說明一下，如客戶A在年初生產了一款宣傳單張，半年后的今天，他又要再生產同款單張。雖然所用的菲林是一樣的，曬版的條件是一樣，印刷機是同一臺機，油墨也是同樣牌子的油墨，可是為了讓現在生產的單張顏色與原來生產的單張一致，他們還是費了九牛二虎之力才基本達到要求。這時大家不禁要問，他們不是已經實施了印前的色彩管理嗎？為什么還會出現這樣的情況呢？這是因為他們并沒有對印刷部分做色彩管理，也即是印刷機沒有做數據化管理，導致印刷機缺失調試標準，難以達到一致的生產狀態。即最佳實地密度，網點的擴大率不再一樣。

到目前為止很多印刷廠都認為不能或者很難對印刷實施色彩管理，這種觀點顯然不對。我們可以看看歐美發達國家，他們整個生產過程均實施了色彩管理，所有環節都實現了數據化生產。他們印刷機的操作人員可以穿西服，打領帶上班，全身上下干干凈凈。看來不是不能實施，而是錯誤的觀點讓我們根本就沒去實施。

二、印刷企業色彩管理的實施

生產過程的色彩管理實施過程可以利用黑匣子原理分成各自獨立又相互聯系的印前、制版、印刷三部分。注：印前包括圖像處理，菲林輸出；制版是指對PS版的處理過程，包括曬版、顯影等：如下圖所示：

生產過程雖然可以人為地分成三部分，但它們不是孤立的，它們之間有著不可分割的聯系。那么色彩管理如何實施呢？我們知道，印刷質量的判定實際上是對色彩還原好壞的判定。色彩是否正確還原最終是體現在印刷品上，那么，我們是不是從印刷這部分來做呢？不是的，色彩管理應該按如下步驟實施：

1.制版部分的實施

因為制版部分是非常獨立的，不用考慮印前部分與印刷部分。我們要做的事情也是非常簡單，就是確定曬版時間，顯影時間。可用專業測試條(如布魯納爾測試條) 放在版上曬版，然后利用測試條與印版密度計來確定最佳曬版時間與顯影時間。保證PS版上3%的網點出齊，97%的網點小白孔不糊死，分辨力線紋為 0.008mm不全。

2.印前部分的實施

主要的工作是：校正顯示儀器；校正錄入設備，如掃描儀等；校正輸出系統(包括軟、硬件)，如CTF系統、CTP系統。

①顯示器的校正

校正顯示器的目的，是使顯示的圖像和最終輸出的圖像顏色之間盡可能地接近。校正的步驟如下：

●將顯示器打開后預熱半小時，使顯示器處于穩定狀態；

●將室內光源調整到一個可以經常保持的水平，關掉額外光源，設定顯示器的亮度和反差；

●關掉所有桌面圖案，將顯示器的背景色改為中性灰，這樣有助于調節灰平衡；

●設定Gamma值，先調出Gamma控制面板，在對話框的上方選擇適當的TargetGamma，即目標Gamma值，一般圖像推薦使用的是1.8，如果要用錄像機或膠片記錄以輸出圖像，Gamma只設定為2.2；

●校正白場，先在Photoshop中建立一個空白新文件，然后選一張與印刷用同樣白度的紙張，點擊WhitePoint按鈕，拖動三角形滑塊直到顯示器中的白色與紙樣中的白色盡可能的匹配；

●校正Gamma值，用GammaAdjustment調整，直到三角形滑塊上方的雙色灰色條中的兩種色塊視覺效果相近，沒有明顯界限為止；

●校正色彩均衡度及灰平衡，點擊Balance，調整RGB三色滑標，直至滑標下方的灰梯尺中沒有色彩，為一灰色的色階；

●校正黑場，點按“BlackPoint”，拖動RGB三色滑標直至滑標下方灰梯尺的暗部與印刷中灰梯尺的暗部感覺一致。經過以上的步驟，顯示器的校色過程就完成了。校色結果馬上會對顯示器的顯示起作用，此時，關閉Gamma窗口，當每次啟動電腦時，Gamma窗口的設定就會生效。

②掃描儀的校正

對于掃描儀，不同廠家生產的產品都有其獨特的色彩校正系統，如：MICROTEK的DCR(dynamiccolorrendition)動態色彩校正軟件，愛克發的FotoTune色彩管理軟件，清華紫光的ImageCalibration色彩管理軟件等，通過這些色彩管理軟件，自動進行色彩補償，有效地解決了掃描圖像的色彩失真問題，從而使彩色圖像有最佳的色彩效果。掃描儀色彩管理軟件的使用很簡單，以DCR為例，首先將MICROTEK提供的標準色表AGFA-IT8(用于掃反射稿)和KODAKQ-60(用于掃透射稿)放在掃描儀中，執行MICROTEKCALIBRATION程序，再選擇 CALIBRATE，按鍵激活DCR彩色校正系統，就可完成操作。當以后掃描一般圖像時，只要簡單地查看是否選中DCR，一經選中后，DCR就會自動的應用在所有掃描的彩色圖像中。

3.印刷部分的實施

要做這部分的實施工作，必須針對不同類型的紙張做大量的印刷實驗。分別調整印刷壓力、墨量、水量，印制二十一級的灰梯尺、專業測控條(如布魯納爾測控條)。對印制出來的印張進行密度測量，計算出不同色版的高、中、低三處網點的擴大率并計算出不同條件下的相對反差值(K)，K=(Ds-Dt)/Ds， Ds是指實地密度，Dt是指60%至80%處的網點密度，通常選用75%網點。根據最大反差值的原則，最終確定各種類型紙張的最佳實地密度、高中低調三處的網點擴大率和印刷壓力。

4.灰平衡的實現

灰平衡的實現是色彩正確還原根本，要實現灰平衡，就需要印前與印刷相結合。之前已經做了印刷機的數據化，現在就根據數據把印刷機設定好，印刷三色疊印的二十一級的灰梯尺，當然也要有專業的測控條進行控制。這時會發現三色疊印出來的灰梯尺并不是呈現灰色，而總是會偏向某一個顏色。在這種情況下，不能通過調整印刷機的壓力或墨量的大小來疊印出灰色，只能調整圖像處理軟件的參數設置，如Photoshop系統里的印刷油墨設置 (PrintingInkSetup)模塊里的具體參數，通過設定每一色的網點擴大率曲線，調整輸出網點的大小來實現灰平衡，直至三色疊印出灰色為止。

5.數碼打樣系統的實施

完成上述工作后，如果廠家有數碼打樣系統，就可以進行實施工作了。讓印刷機印出樣張，作為數碼打樣的調試標準，樣張還需包含IT8.7.3色標，用以生成印刷的ICC曲線供數碼打樣系統調用。一旦數碼打樣系統調試完畢，在平常的工作中不能再作變更，這一點非常重要。有時候客戶看了數碼樣后會說顏色不對，操作人員有可能直接調整系統來滿足客戶的要求，這樣做會導致數碼打樣不能再做為標準樣張使用。

三、結束語

色彩管理實施完打印系統后，首先，把所有的數據分門別類整理歸檔，以備不時之需。第二，加強數據化生產的意識，確保生產過程真正做到數據化管理。第三，根據實際需要定時給設備做線性化工作。只有把后續的工作做好，才能真正體現色彩管理價值，從根本上保證產品的質量。