在沒有開始和大家探討墨層如何控制之前，我們應該首先回顧一下我們以往在印刷中出現的一些問題：

1、印刷色塊時顏色有深有淺。

2、網目調印刷時網點擴大（有龜紋現象）。

3、批量印刷時顏色的差異變化。這些問題嚴重時會影響到生產進度和批量退貨，為我們的工作正?；瘞砹瞬槐?。那么怎樣來控制和防止這些問題的發生，是值得我們網印工作者探討的問題，以下是我們在印刷中應該了解的變量。

一、分析理論透墨量：

分析絲網透墨量有兩種方法，一為計算絲網理論透墨量，二為實際印刷透墨量。計算理論透墨量有以下公式：

開孔率為：L

絲網厚度為：D

理論透墨量為：M=L×D÷100%

以上公式只是理論上的計算絲網透墨量方法，一旦運用到實踐印刷中，數據會有發生變化，但是成正比。我們來看以下因素：

1、絲網的目數（直接決定到孔寬及開孔率）。絲網的目數越高，孔寬越小，開孔率隨之降低，例如：355目絲網孔寬為31μm，開孔率為26%，理論透墨量為14.3cm³/m²。305目絲網孔寬為45μm，開孔率為35%理論透墨量為16.3cm³/m²。

2、絲網的線徑（直接影響到網厚、開孔率、網孔大?。Ｊ侵肝淳幙椀木€徑的直徑，編織后的線徑會變成橢圓形。將會影響到網孔的大小。同等目數的絲網線徑不同，也將影響到開孔大小和開孔率。

例如：305目絲網線徑31ｕm開孔率為35%，孔寬為49ｕm,網厚為49ｕm，理論透墨量為17。2cm³/m²。

305目絲網線徑34ｕm開孔率為29.6%,孔寬為45ｕm,網厚為55ｕm，理論透墨量為16。3cm³/m²。

305目絲網線徑40ｕm開孔率為20。1%，孔寬為37ｕm，網厚為65ｕm理論透墨量為13cm³/m²。

3、絲網的厚度（直接影響墨層）。我們可以把繃制好的網版用測厚儀來檢測其絲網厚度。由于各個廠家生產的絲網都有自己的織造工藝，經、緯線的彎曲程度不一樣，彎曲程度越大絲網會變的更薄，反之則大。在繃網過程中，由于受到外力的影響，線徑被拉伸，最終會影響到絲網的厚薄。

4、絲網的孔寬（直接影響下墨量）。我們知道網孔越寬的絲網其下墨量越大。在繃網過程中，張力越高，目數變低，網孔越寬，其透墨量隨著變大。

5、絲網的開孔率（直接影響下墨量）。所謂開孔率是指絲網單位面積內透墨面積占總面積的白分比。例如開孔率為35%的絲網，透墨的部分為35%，不通透被絲經遮擋的部分為65%，開孔率越高的絲網其下墨量越大。

計算公式：

孔寬為：K

目數為：M

英寸單位為：Y

開孔率為：L=K×M÷Y²×100%

6、絲網的壓平面（直接影響網厚、孔寬）。

進口絲網355目以上多采用壓平處理。壓平后的絲網明顯會變薄網孔變小。被壓平的絲網在繃網時，我們來看以下例子：把壓平面朝刮墨面繃網時可節約油墨10%~15%，把壓平面朝承印物面繃網可節約油墨15%~25%。

二、實際印刷透墨量：

1、網版的張力（影響開孔大小、絲網目數、線徑、網厚）。絲網在繃網過程中，隨著張力的增加，絲網本身的技術參數相應會跟著發生變化。首先影響到絲網的目數，張力越高目數下降的越大（直到絲網發生塑性變形）。接下來會影響到絲網的孔寬，網孔會變大，線徑會變細，網布會變薄，這些因素最終會導致下墨量的變化。

2、膜層的厚度（決定下墨量）。如果我們采用感光膠來制作網版，我們還要考慮感光膠本身的固體含量，固體含量低的感光膠在制版后，膜層會??水分被揮發，膜層將會變薄。所以我們只能用測厚儀來檢測網版整體的厚度。

3、油墨類型（間接影響墨層厚度）。我們知道溶劑型油墨在印刷后，溶劑會揮發，最終墨層也會變薄。光固型油墨在印刷后，樹脂受到紫外線的照射后瞬間發生固化，所以墨層保持不變。

4、油墨的黏度（間接影響墨層厚度）。黏度越低的油墨在印刷過程中，墨層會越厚，因為油墨本身含的溶劑少，相反則越薄。

5、刮膠的硬度（間接影響墨層厚度）。在印刷過程中，硬度越高的刮膠，越不容易變形，下墨量越小，相反則大。

6、刮刀的忍口（直接影響下墨量）。刮刀的刃口如果呈直角，下墨量小。如果呈鈍角下墨量則大。

7、刮刀的角度。（間接影響墨層厚度）。在印刷時，刮刀與網版的夾角越小，下墨量越大，因為刮刀與網版是呈面接觸。相反則小。

8、刮刀的壓力（直接影響下墨量）。在印刷時，對刮刀施壓越大，下墨越小，原因是油墨在沒有被完全擠出網孔前已經被趕跑。相反則小。

9、回墨刀的壓力（直接下墨量）。對回墨刀施加的壓力越大，則下墨量越大，原因是少量的油墨在沒刮印前已經被回墨刀擠出網孔。相反則小。

10、刮印的速度（間接影響墨層厚度）。印刷的速度越快，下墨越小，因為油墨還沒有完全添滿網孔時，油墨已經被擠出，造成供墨間斷。

11、承印材料。（直接影響墨層厚度）。承印物表面平整度也會影響墨層的厚度，粗糙的表面油墨會滲透下去（如編織物、皮革、木質類）。相反則大。

12、印刷環境（間接影響墨層厚度）。我們一直容易忽視的一個問題是印刷車間環境的溫、濕度的變化，如果印刷環境的溫度變化太大，會對油墨本身造成影響（如油墨的黏度、流動性等）。

三、怎樣計算油墨層的厚度？

通過以上的論述，我們知道，在印刷過程中如果某一個環節發生變化，最終會導致下墨量不一致，那么我們應該怎樣計算油墨層的厚度呢？一種方法是稱濕墨的重量，首先盡量控制印刷中的每一個環節保持不變，印刷后稱承印物的重量，再減去承印物原有的重量，得出的數據便是濕墨的重量，另一種方法是測墨層的厚度，用測厚儀測出覆墨后承印物的厚度，再減去承印物原有的厚度，得出的數據便是墨層的厚度。

四、如何控制墨層的厚度？

如何控制墨層的厚度已經成為網印工作者所面臨的解決的問題，首先我們要做的是利用現有的測量設備，確保測出的數據準確性及客觀性；有條件的工廠可以使用自動涂布機來完成上膠工藝，確保膠層的厚度。接下來要做的是確保制版及印刷中的每一個環節盡量保持不變，每次的印刷參數都應該作好記錄，為尋找合適的墨層厚度提供理想的數據。