為了確保膠印印版的質量，制版工序的操作人員、質檢人員必須對曬版后的印版認真檢查，以便在大批量印刷之前找出制版質量問題，及時予以糾正，從而達到提高印刷產品質量，做好制版與膠印兩大環節之間的銜接。

1.印版階調的檢查

對印版階調的檢查就是指對印版層次的檢查，主要看整個印版版面高光、中間調、暗調層次是否豐富，是否能達到上機印刷的要求。將曬完的印版與打樣樣張進行綜合比較分析，看高光區域、中間調區域和暗調區域的范圍是否符合要求。具體要求是高光區域3％—5％的小網點實不丟失；中間調區域50％—70％的網點基本不擴散；暗調區域90％—98％的大網點不糊版。

通過檢查印版階調層次的深淺可以觀察到PS版曬版、印前制作的階調層次、網點光潔度是否有問題，膠片是否存在灰霧度、不清晰等現象。

檢查印版時，一般要借助5—10倍的放大鏡對5％、50％、95％的網點進行觀察分析，對于膠印印版與打印樣張的單色樣、疊色樣相應色別的網點進行比較。如果高光調部分、中間調部分、暗調部分的網點大小和打印樣張基本吻合，說明印版深淺符合上機印刷要求。如果網點擴大，說明階調過深；網點變小，說明階調過淺。

2.印版網點和感光膠膜的檢查

膠印印版曬版之后，在交付印刷之前都要進行質量"三檢"，即自檢、互檢、專檢。必須對網點質量進行檢查，檢查時借助5—10倍放大鏡觀察PS版上的網點情況。如果網點發毛、發虛、有白點，說明網點不結實，網點感脂親油性能不夠理想，從印前制作或膠片的顯影、定影，PS版顯影等過程找問題。符合質量要求的網點應該顆粒圓正、光潔、飽滿結實。

3.印版色別的檢查

曬版顯影后，要根據打樣來核對印刷的色別，看是否符合套印要求。對于電分四色套印印版，鑒別色別有一定困難，這就要求在拼版時在印版邊沿位置標上色塊、色別。上機印刷時根據印版上的標記區分色別。標記要規范、一目了然，避免出現色別、色序混淆。

4.印版尺寸和規矩線的檢查

1) 印版在上機印刷前要對版上的文字、線條、圖案的尺寸進行仔細測量，檢查規格尺寸是否達到用戶的要求；版面尺寸在承印物上是否留有余地；叼口位置能否達到上機要求，如果使用再生PS版，還要用T字尺檢查PS版的尺寸，看能否上機，印版滾筒是否裝得上、夾得住。

2) 根據打樣圖文的位置檢查印版是否曬反(顛倒)。陽圖型PS版曬版出來應該是陽圖正像。各色版叼口位置不能顛倒；圖文應在PS版居中的位置，不能歪斜，否則不利于印版規矩的校正。

3) 對圖文套印規矩線的檢查。印版曬好后，一定要對規矩線、角線、裁切線仔細檢查，保證各線齊全。還要注意規矩線、角線的位置，避免裁切不掉，附在印刷品上。

5.印版圖文和空白部分的檢查

印版圖文是否完整、連續；文字、圖文、線條是否流暢、完整。PS版感光膠膜結實、不虛、不脫落。PS版印版的空白部分要求干凈、整齊。檢查版面有無臟點和劃痕等。臟點用PS版修版液進行除臟處理，雜質、灰塵等污物用清水；中洗干凈，及時涂擦阿拉伯樹膠，以防印版空白部分氧化。