(一)紙張平整度因素

理想的紙張兩面都應該光滑、平整且厚度均勻，這樣才能使其與接觸的平整表面（如襯墊、橡皮布、印版等）形成良好的接觸。但實際上，多數紙張并不是理想的，主要表現在：厚度不均勻，紙面起伏不平，只能接觸到印版的某一邊；紙張表面粗糙，只能與印版有小面積的不連續的接觸,是造成紙張著墨不實的因素之一。

通常，表面起伏不平但厚度均勻的紙張可以通過調整印刷壓力，使其與印版之間形成良好的接觸。但是凹凸不平的紙張如果壓縮性能較差，就不能通過這種方式來調整。然而，如果紙張單面平整，則可以通過一個軟墊做襯，使其與印版之間形成良好的接觸。但這兩種方式都會引起紙張本身的延展或彎曲，需要的壓力則根據紙張表面起伏的幅度、頻率、凹凸不平的程度及紙張的硬度進行調整。

(二)紙張表面不同著墨性的因素

目前常使用的紙張有銅版紙、白卡紙、金卡、銀卡、玻璃卡紙，同時金卡、銀卡又分復鋁箔金卡、銀卡和復PE膜金卡、銀卡。

紙張除平整度對印刷著墨性有影響外，更重要的是其材料本身的吸墨量亦是主要因素。如白卡紙與金卡、銀卡相比白卡紙吸墨量要遠遠大于金卡、銀卡。但復鋁箔的金卡或銀卡與復PE膜的金卡、銀卡相比前者吸墨量明顯在大于后者。

由于以上紙張的因素，制版時客戶應提供準確的紙張信息，以便制版公司根據不同的紙張性能，制定不同的制版工藝。

(三)信息傳遞存在的問題

印刷過程中，紙張、油墨、版輥、印機均是印刷廠的供應商，一個高質量的產品必須是它們最佳的配合，無論那一個環節出現問題均要產生印刷次品。因此四方的合作交流是非常重要的。但在實際工作中由于行業跨度大，相互交流的機會少，印刷出現綜合性問題時僅靠單方面解決就十分困難。例如，我公司在為一客戶制做一個軟包品種時，其中的一處大紅色空白字時（英文字，中文會更糟），印版上機后印后空白字比樣品明顯偏細，再看我公司凹樣空白文字比樣品略偏粗。我們同客戶一起分析，想從提高油墨黏度、減少印刷壓力來解決，印后油墨外撲現象很明顯，后來重新更換油墨配方后此現象消除。

再一個問題，由于種種因素許多廠商都一味要求將版輥深度加深，使得印版幾乎達到電子雕刻的極限深度。實際上，版輥越深越不利于高速印刷，越容易產生刀絲、堵版、圖案邊緣拖墨等現象。