水性上光常見故障及排除方法

一、光澤不好，亮度不夠

1、故障原因

①紙質太粗，滲透吸收力過強；

②涂布量不足，涂層太薄；

③上光油黏度小，固含量不足；

④印刷品表面油墨不干；

⑤涂布環(huán)境溫度低、濕度大；

⑥上光油內在質量不佳。

2、排除方法

①適當提高上光油黏度；

②加大涂布量；

③上光前應使油墨充分干燥；

④紙質量太粗，應先涂一層底膠；

⑤提高環(huán)境溫度和烘干溫度；

⑥更換光澤好的水性光油；

⑦可少量加入流平助劑。

二、干燥不好，表面發(fā)黏

1、故障原因

①水性光油涂布過厚；

②光油黏度偏高；

③烘道溫度及熱風不足；

④光油PH值太高；

⑤涂布壓力不勻，局部涂布過厚；

⑥機速過快，特別是印刷載體為非吸收表面時。

2、排除方法

①調整降低光油黏度，稀釋劑采用乙醇和水1：1的混合溶液；

②適當減少涂布量；

③調整壓力，使涂布均勻一致；

④加強烘道溫度及熱風；

⑤光油PH值一般應控制在8～9；

⑥根據(jù)產(chǎn)品情況，調整機速；

⑦可適量添加快干性乳液；

⑧更換使用快干型水性光油。

三、表面涂布不勻，有條紋及橘皮現(xiàn)象

1、故障原因

①光油黏度過度；

②光油涂布量過大；

③涂布壓力調整不合適；

④涂布輥表面太粗糙，不光滑；

⑤光油干燥太快；

⑥光油流平性差；

⑦油墨不干，排斥光油。

2、排除方法

①上光前油墨應充分干燥并清除粉塵；

②調整好涂布壓力，使涂層均勻一致；

③涂布輥粗糙、老化或變形，應重磨或重制；

④適當降低光油黏度；

⑤適當減少涂布量；

⑥少量加入慢干助劑或PH穩(wěn)定劑。

四、上光過程氣泡多

1、故障原因

①光油黏度偏高；

②光油PH值偏低；

③循環(huán)攪拌過度；

④膠盤、膠桶中光油量不足；

⑤機速過快。

2、排除方法

①降低光油黏度；

②適量加PH穩(wěn)定劑，提高PH值；

③適量加水性消泡劑，要充分混勻，且最多加入量不宜超過1％；

④加大光油供給量；

⑤適當降低涂布速度。

五、光油清洗困難，易結皮

1、故障原因

①水性光油干燥過快；

②光油PH值偏低；

③光油水溶性差；

④停機時間長，未及時清洗；

⑤環(huán)境溫度過高。

2、排除方法

①加入慢干劑，降低干燥速度；

②加入PH穩(wěn)定劑，提高PH值，改善水性光油的水溶性；

③停機時應及時清洗；

④臨時停機，光油循環(huán)系統(tǒng)應保持繼續(xù)運作；

⑤清洗困難時，可采用水量清潔劑或乙醇進行清洗。