建議選用砂輪端面刃磨的磨頭往復移動式立軸磨刀機。

磨頭的主軸需略有傾斜，使砂輪端面相對刃磨表面傾斜10°～30°。磨頭主軸的旋轉(zhuǎn)方向應為砂輪背著刃口切入，順著斜口離刃。

刀片的刀口角度根據(jù)被切削材料的不同，可選在17 °～ 28°之間，簡言之就是軟材料—角度小，硬材料—角度大。

砂輪的磨料以前一般認為采用白剛玉（代號WA）最好，其次為棕剛玉（代號A）或鉻剛玉（代號PA）；但在實際使用中我們覺得還是棕剛玉最好，原因是其脫粒性較好，因為普通鋼刀片是以A3普通鋼為主結(jié)合合金鋼GWN（鉻鎢錳）組成的，兩種材料性能完全不同，脫粒性差的話容易黏結(jié)。但白剛玉的砂輪較硬，不易磨損，所以從節(jié)省的角度看就比較耐用。

砂輪的粒度應選擇45#～60#，磨粒太粗易崩口，太細則易燒傷表面，且刃磨效率低。

砂輪的硬度建議選擇較軟的（在H、J、K之間），太硬易燒傷表面，太軟則砂輪將很快消耗，砂輪的硬度應與被刃磨材料的硬度成反比。

刃磨時冷卻液建議使用1號金屬乳化液或D15防霉防銹乳化液。

正確的刃磨應分為三步，即粗磨（采用較大的進給量，將刃口缺損磨去），精磨（采用微進給和充分的冷卻），光整（在無進給量的情況下，砂輪再走幾個行程，以達到提高刃口直線度和刃磨表面質(zhì)量的目的）。

在磨削中要切記不能使磨削面產(chǎn)生淡黃色，甚至青蘭色的斑點，磨削面的溫度應 70℃。常有用戶反映刀口易崩，經(jīng)仔細觀察刃口已呈淡黃或青蘭色，說明磨削時該處溫度已超過200℃而燒壞，雖然這色班可以被磨掉，但金屬內(nèi)部的損傷卻無法磨去，有時光憑肉眼是看不出的，一旦使用就顯露出來了。

磨削過的刃口要用浸過油的細油石（絕不要用木條）輕磨，磨削時要求以連續(xù)旋轉(zhuǎn)的方式移動，以消除毛刺。