近年來，人們在圍繞油墨的發脹、膠化及沉淀結塊，提出過這樣和那樣的種種補救措施。但其解決方法往往是在故障出現后才引起人們的重視。這是一種被動作業的方法，不僅加大了包裝印刷廠家的生產成本及延誤了時間，同時也帶來了一定的處理難度。多年來業內人士根據油墨體系的膠化、變、稠、成塊的現象，研究找出鹽基顏料與酸值較高或含有游離脂肪酸的連結料反應成皂。由于連結料本身凝聚膠化、油墨體系吸入了水分、顏料含量太高、使用的連結料與顏料不平衡(不恰當)、連結料與油脂的助劑混溶性不良、高聚物連結料由酸溶結構被顏料吸收也會加速膠化等，一般排除方法大體有如下四種：

l.大稠或因連結料聚合度過高形成的膠化時，加入脂族烴、酯、酮等稀釋。
2.反應成皂的膠化類油墨加入松香溶于亞油中利用其高酸值物質來解除。
3.在油墨里加入芮酸金屬鹽是過去通常用的方法。
4.水墨則需添加無機鹽便可得到控制。

業內人士針對以上所述的故障，分析油墨配方結構，篩選出市售的防脹、破膠劑的新材料加以論證后認為：儀征天楊化工廠(國家免檢產品)生產的一種改進型磷酸酯欽酸酯偶聯劑，除具有對顏料的優良分散性能外，還有特殊的能使已發脹、膠化的油墨“起死回生”的功效。例如在印刷過程中只需在已發脹的油墨里添加3-5％防脹、破膠劑就能使上述故障得到抑制，恢復油墨原狀結構，粘度回歸。根據儀征天楊化工廠生產的防脹、破膠劑的特性，我們在油墨配方中只需直接添加顏料、填料的1.5～2.5％防脹破膠劑便可避免油墨印刷的發脹和膠化。也可采用甲苯或二甲苯一比一與該產品先稀釋后再添加在油墨組分一起研磨分散，既能大大提高顏料的分散性，又能防止油墨在生產、貯存、印刷過程中因發脹、膠化、沉淀而導致的條痕或色彩淺淡故障。同時還能大大提高油墨的支化度而增大墨膜的附著牢度，并能降低油墨或揮發干燥型(溶劑型)油墨烘烤溫度及吹風量，從而有效地促進油墨正常印刷的流動性。