本文講述了壓印滾筒的五大特性，每種特性對(duì)于印刷的正常進(jìn)行都有著或多或少的而影響，平時(shí)還需多加關(guān)注。

 

1、壓印滾筒的硬度及均勻性

 

壓印滾筒具有合適的彈性，才能順暢地將印版網(wǎng)穴中的油墨搬運(yùn)出來。只要膠輥硬度均勻，才能保證拼版各聯(lián)色彩的一致性。不然，就簡(jiǎn)單呈現(xiàn)印刷白點(diǎn)，淺網(wǎng)部位印不上，拼版各聯(lián)色彩不一致等印刷毛病。

 

2、壓印滾筒的壓力及平衡

 

壓印滾筒壓力缺少，簡(jiǎn)單呈現(xiàn)印刷白點(diǎn)現(xiàn)象。壓力過大，則簡(jiǎn)單發(fā)作皺褶或印刷品上有斜紋。壓印滾筒兩側(cè)壓力不平衡，簡(jiǎn)單引起橫向排列的拼版單元色彩不一致、套印不穩(wěn)定、薄膜起皺等狀況。

 

3、壓印滾筒的耐壓性

 

一般薄膜印刷時(shí)的印刷壓力在150~350kg/m左右，假如發(fā)作脫色白點(diǎn)時(shí)就有必要增加印刷壓力。不過用于塑料薄膜印刷的壓印滾筒其結(jié)構(gòu)為輕壓型，同時(shí)考慮到作業(yè)的方便性而缺少耐壓性，所以假如加500kg/m以上的印刷壓力壓印滾筒就可能會(huì)發(fā)作曲折。這時(shí)，壓印滾筒兩頭受到強(qiáng)壓，而中央部就簡(jiǎn)單呈現(xiàn)脫色現(xiàn)象，當(dāng)然也就會(huì)造成套色失準(zhǔn)。這種所謂的套印不良，在寬幅印刷時(shí)較為明顯。

 

在實(shí)踐使用中，應(yīng)留意舊滾筒多次重新掛膠后的耐壓性問題。由于在每次刮膠時(shí)，鐵芯鋼管都要進(jìn)行機(jī)械處理，這樣，經(jīng)過多次刮膠后，就有可能因鐵芯鋼管的壁厚變薄而使得壓印滾筒的耐壓性變差。

 

4、壓印滾筒的溶脹變形

 

壓印滾筒經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間使用后，由于油墨及溶劑的影響，滾筒的兩頭會(huì)發(fā)作溶脹，這時(shí)就需要對(duì)滾筒進(jìn)行研磨，不然該單元的圖案與其他單元的圖案比較寬度就會(huì)縮小，就會(huì)發(fā)作與過壓時(shí)相同的弓形狀況。為削減油墨及溶劑對(duì)滾筒的影響，應(yīng)留意兩點(diǎn)：一是印刷基材與壓印滾筒在規(guī)格上要配套；二是壓印滾筒沾上油墨等雜質(zhì)后要及時(shí)擦洗潔凈。

 

5、壓印滾筒的研磨加工精度