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水性油墨應(yīng)用中應(yīng)注意四大技術(shù)指標(biāo)

   2020-01-19 29

在國內(nèi),由于柔版印刷是近年來才興起的,印刷工人在對水墨進(jìn)行控制時,要么用慣性思維法,要么根本不知從何下手,其結(jié)果常常是浪費(fèi)大量人力、物力、財(cái)力,損失慘重。因此,正確了解水墨的技術(shù)控制指標(biāo)尤為重要。本文將探討柔印水墨的黏度、PH值、粗細(xì)度、干燥性等幾個主要技術(shù)指標(biāo)。

黏度

黏度是阻止流體流動的一種性質(zhì),是流體分子間相互作用而產(chǎn)生阻礙其分子相對運(yùn)動能力的量度,即流體流動的阻力。

黏度是水墨應(yīng)用中最主要的控制指標(biāo),因?yàn)樗苯佑绊懼湍膫鬟f轉(zhuǎn)移性能和柔版印刷品的質(zhì)量。黏度大小除與連結(jié)料中樹脂的黏度及其密度有關(guān)外,還和色料的種類及顆粒度有關(guān)。在印刷中,黏度低油墨轉(zhuǎn)移快,會造成色淺、網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大量大、高光網(wǎng)點(diǎn)變形、傳墨不均勻等弊病;黏度高,油墨轉(zhuǎn)移慢,則會影響網(wǎng)紋輥的轉(zhuǎn)移性能,產(chǎn)生墨色不均勻、顏色有時印不深以及臟版、糊版等弊病。

黏度低,可采用和新墨拼混的辦法調(diào)整;而黏度高,則可用水或水與乙醇(各50%)進(jìn)行稀釋,也可采用水墨穩(wěn)定劑進(jìn)行調(diào)整。另外,在印刷過程中,溫度對油墨黏度也有較大的影響,通常溫度升高黏度下降,反之,則黏度升高。所以,在印刷過程中,為了保持印品密度一致,就應(yīng)該使印刷車間的溫度保持恒定。

PH值

水墨中使用的連結(jié)料主要是堿溶性酸性樹脂,所以PH值的控制顯得非常重要。通常PH值應(yīng)控制在8.5一9.5,這時水墨的印刷性能最好,印品質(zhì)量最穩(wěn)定。

由于胺在印刷過程中在不斷揮發(fā),操作人員還要不時地加入新墨和各種添加劑,所以油墨的PH值隨時都在發(fā)生變化。當(dāng)水墨的PH值高于9.5時,堿性太強(qiáng),水墨的黏度會降低,導(dǎo)致干燥速度變慢、耐水性變差;當(dāng)PH值低于8.5時,堿性太弱,水墨的黏度會升高,造成干燥速度變快,易堵塞印版及網(wǎng)紋輥,引起版面臟,而且會產(chǎn)生氣泡。

由于PH值的影響和黏度直接相關(guān),所以建議在實(shí)際印刷中將兩者聯(lián)系起來控制,尤其在套色印刷時,更應(yīng)該重視這個問題。通常除黏度杯外,還應(yīng)準(zhǔn)備一個簡單的PH值指示計(jì),以便隨時進(jìn)行檢測。當(dāng)水墨PH值偏低時,可加入PH值穩(wěn)定劑或少量堿性物質(zhì);PH值偏高時,可加入溶劑或稀釋劑進(jìn)行稀釋。

粗細(xì)度

所謂油墨的粗細(xì)度就是指混合在連結(jié)科中的顏料、填料等固體粉末狀物質(zhì)被分散的程度。

油墨的粗細(xì)度也是一個很重要的質(zhì)量指標(biāo),因?yàn)樗粌H與油墨的應(yīng)用性能(包括著色力、色相、穩(wěn)定性等)有關(guān),還與油墨的流變性能以及經(jīng)濟(jì)效益有關(guān)。油墨太粗會引起堆墨、糊版等弊病,而且油墨的著色力、色相也都會變差;油墨太細(xì),則流動性大大,在印刷后還會流動,這種流動會導(dǎo)致網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大,影響印品質(zhì)量。另外,油墨的粗細(xì)還會影響其分散性。當(dāng)油墨的分散性不理想時,它的印刷性能也不會令人滿意,表現(xiàn)為印刷品表面不夠光滑、流暢、柔和,而且會產(chǎn)生“塊”狀的感覺,因而大大降低了印刷效果。

在實(shí)際印刷時,可根據(jù)具體要求選擇不同粗細(xì)度的水墨。在印刷網(wǎng)線比較細(xì)、精度比較高的印刷品時,水墨的細(xì)度要比較高;當(dāng)印刷對精度要求不是很高的印品或?qū)嵉赜∑窌r,水墨的粗細(xì)度可適當(dāng)降低,這同時也是為了降低成本提高經(jīng)濟(jì)效益。

干燥性

油墨的干燥性是一個很重要的技術(shù)指標(biāo)。油墨的干燥速度除了與油墨自身的性能有關(guān)外,還和印刷速度、干燥設(shè)備的干燥能力以及承印材料的性能有關(guān),本文只考慮了油墨自身的因素。

選擇油墨干燥性的原則通常是:油墨應(yīng)能在印刷機(jī)現(xiàn)有的條件下,在進(jìn)行下次印刷前及進(jìn)行復(fù)卷或堆疊前充分干燥,但在印版上不能干燥。

水墨采用水做溶劑,采用堿溶性酸性樹脂作為連結(jié)料,多用于瓦楞紙箱、紙袋的印刷,因而干燥形式主要是滲透干燥和少量的揮發(fā)干燥。由于采用水做溶劑,其揮發(fā)速度不及其他溶劑,因而水墨的干燥較溶劑型油墨要慢,所以,通常要在溶劑中加入少量的醇類物質(zhì)來提高水墨的干燥速度。另外,在溶劑確定的條件下,選擇不同種類的樹脂,對油墨的干燥性也有影響。因?yàn)椴煌臉渲诔杏∥锷系墓袒俣炔煌覍θ軇┑尼尫盘匦砸膊煌蚨湍母稍镄砸簿筒灰粯恿恕?/p>

在實(shí)際應(yīng)用中,油墨的干燥性與其黏度、PH值也是相關(guān)的。油墨干燥但可能是黏度太高,可采用進(jìn)一步稀釋的辦法來解決;油墨干燥快,可能是PH值低于8.5,可加入穩(wěn)定劑進(jìn)行調(diào)整。此外,還可根據(jù)實(shí)際印刷速度向油墨中加入快干劑或慢干劑,適當(dāng)?shù)馗淖兯母稍锼俣纫缘玫椒€(wěn)定的印刷效果。快干劑或慢干劑的用量一般為總墨量的1%一2%。

水墨應(yīng)用中需要控制的質(zhì)量指標(biāo)還很多,除本文中提到的主要指標(biāo)外,還包括:顏色、光澤、黏附性、穩(wěn)定性,在實(shí)際印刷中,為了全面提高印刷質(zhì)量,應(yīng)該綜合考慮各項(xiàng)指標(biāo)。

 
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