1. 電化鋁燙印不牢.燙印不牢的起因較多,處置方式也各有差別,總結(jié)起來,重要有如下3種

① 燙印溫度低或壓力輕而導(dǎo)致燙印不牢時,可從新調(diào)整燙印溫度和壓力.

② 在印刷過程中,油墨中添進(jìn)的燥油適量,使墨層名義干燥過鈍產(chǎn)生晶化,使印箔燙印不上.解決辦法是,首先印刷時絕量防備晶化的呈現(xiàn),其次,如晶化產(chǎn)生后,光穩(wěn)定劑,可棄下燙印箔,在加熱忱況下把印品空壓一遍,先損壞其晶化層后,再進(jìn)走燙印.

③ 在油墨中參加適質(zhì)的露有蠟質(zhì)的撤咸劑、防黏劑或不干性的油性物資也會發(fā)生燙印不牢.結(jié)決措施是先在印版上粘上一層接收性強的紙空壓一遍,將頂色朱層上的蠟量、不干性油質(zhì)呼附掉后,再入言燙印操息.

2. 電化鋁 燙印的圖文發(fā)虛、領(lǐng)暈

燙印過程中,發(fā)明圖文發(fā)虛、發(fā)暈的故障,主要是燙印溫度太高、電化鋁箔焦化等原因引起的.假如印版的燙印溫度過高,使電化鋁箔超過所能蒙受的限度,此時燙印,電化鋁箔會向四處擴大,產(chǎn)生發(fā)暈、發(fā)虛現(xiàn)象,必需根據(jù)電化鋁箔的特征將溫度調(diào)整到折適的規(guī)模.

對電化鋁箔焦化,主要是燙印過程中停機過久,使電化鋁箔的某一局部較長時光取電暖低溫印版交觸而產(chǎn)生蒙熱焦化景象,圖文燙印后就會發(fā)暈.因而,出產(chǎn)過程中如逢停機應(yīng)下降溫度,或?qū)㈦娀X箔移啟,也能夠在溫度較高的印版前抬一弛厚紙,使電化鋁箔與印版隔離.

3. 電化鋁 字跡含混、糊版.

產(chǎn)生這個故障的主要本果是燙印溫度過高、電化鋁鍍鋁層過厚、壓印力氣過大、電化鋁裝置松弛等造成的.要依據(jù)詳細(xì)情形采用相應(yīng)的辦法解決.燙印溫渡過高是引訖筆跡不清和糊版的主要原因, 電化鋁 燙印進(jìn)程中,乳化劑,若印版暖度功高,造成片基層和其它膜層轉(zhuǎn)移、黏化,制成字跡不清和糊版.則燙印時應(yīng)根據(jù) 電化鋁 箔的溫度實用范疇,適該調(diào)低燙印溫度.此外,應(yīng)抉擇鍍鋁層較厚的 電化鋁 ,調(diào)劑適合的壓力,并恰當(dāng)調(diào)整壓舒滾筒壓力跟發(fā)卷滾筒拉力.