當(dāng)下，水基油墨作為一種低毒或達(dá)到實(shí)際無毒、無刺激味、不燃、不爆的新型油墨，最適用于食品包裝凹版印刷用，在綠色環(huán)保要求方面已經(jīng)成為了未來發(fā)展趨勢。而水基油墨主要由水溶性樹脂、有機(jī)顏料、溶劑及相關(guān)助劑經(jīng)復(fù)合研磨加工而成，在凹版印刷過程中，水基凹印油墨有許多要注意的地方，本文分析了水基凹印油墨的功能及要關(guān)注的問題，以期與業(yè)內(nèi)人士共同交流學(xué)習(xí)。

何為水基油墨？

水基油墨主要由水溶性樹脂、有機(jī)顏料、溶劑及相關(guān)助劑經(jīng)復(fù)合研磨加工而成。水溶性樹脂作為水基油墨的關(guān)鍵成分——成膜物質(zhì)，必須將水作為溶液直接用于其生產(chǎn)過程，因此，水溶性樹脂的水溶性是一項(xiàng)極為重要的性能，其分子量不能太大，否則會(huì)出現(xiàn)水溶困難。在加熱固化過程中，通過樹脂系統(tǒng)中的活性基團(tuán)或外加交聯(lián)劑的活性基團(tuán)之間的交聯(lián)反應(yīng)形成不溶不融的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而提供了優(yōu)良的黑膜性能。所用的溶劑主要是純凈水和少量的醇類。為了增加水溶性樹脂在水中的溶解性，體系中要加入堿性中和劑，將含羧基等親水基團(tuán)的水溶性樹脂變成完全溶于水的銨鹽。干燥時(shí)水從濕膜表面揮發(fā)，黑膜整體體積縮小，樹脂（銨鹽）顏料等逐漸濃縮；更多的水分揮發(fā)掉后，樹脂（銨鹽）遇熱脫胺，最終樹脂脫水脫胺徹干，形成不溶于水的黑膜。故水性油墨干燥過程是以揮發(fā)為主兼以凝固反應(yīng)的過程。

水基凹印油墨的功能

①與水溶型油墨相比，水基油墨的網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)性好、網(wǎng)點(diǎn)轉(zhuǎn)移性差異較大，干燥慢、黏性低，因此，網(wǎng)穴中的油墨經(jīng)刮刀刮過之后到轉(zhuǎn)印之間，油墨黏度不上升，高調(diào)部位的轉(zhuǎn)移為良好。因此，制版過程中需要專門為水性油墨制作一套制版工藝和電雕曲線。

②揮發(fā)性有機(jī)溶劑含量降低，有機(jī)揮發(fā)物排放少，從而減輕了對大氣污染，改善現(xiàn)場操作人員工作環(huán)境。

③油墨的易燃性，靜電集聚性大大降低，保證了生產(chǎn)現(xiàn)場操作和消防的安全性。

使用水基凹印油墨應(yīng)關(guān)注的主要問題

①印版滾筒。根據(jù)水基油墨的特點(diǎn)，制定一整套電分、雕刻、電鍍及拋光等制版工藝、參數(shù)，從而使水基油墨對原稿印刷還原稿印刷還原效果達(dá)到甚至超過了溶劑型油墨。

②印刷基材。水性油墨應(yīng)具備良好的流動(dòng)性、轉(zhuǎn)移性、流平性、耐摩擦性等印刷特性，以滿足軟包裝印刷高質(zhì)量嚴(yán)要求的印刷標(biāo)準(zhǔn)。

③印刷條件。稀釋劑比例、印刷時(shí)油墨的黏度、pH值、烘箱溫度及印后加工工藝。

④印刷環(huán)境。由于水基油墨及稀釋劑以水為主體溶劑，印刷的工作環(huán)境應(yīng)保持通風(fēng)干燥。

由于水基油墨相比溶劑型油墨的低揮發(fā)性及高轉(zhuǎn)移率，會(huì)使印版非圖案部分油墨不易刮凈，易產(chǎn)生霧版現(xiàn)象，對印版的表面光潔度及刮刀的調(diào)整有較為嚴(yán)格的要求。因此，印刷過程中要嚴(yán)格按照工藝流程進(jìn)行規(guī)范操作。