在膠印過程中，一般要在印版、橡皮滾筒內加入襯紙，用以增加滾筒包襯的厚度，借以增加滾筒間的印刷壓力。滾筒襯紙的大小、厚薄，鋪展是否平服、端正，以及襯紙的勻度、平滑度等都與印刷品質量有著密切聯(lián)系。為了獲得較為理想的印刷壓力，要求襯墊物（如毛氈、精紡毛料、襯紙等）具備一定的硬度、光潔度和平整度。

對滾筒襯紙的質量要求

（1）在膠印過程中，滾筒一般都處于高速運轉的狀態(tài)，而滾筒襯紙在受到較大滾壓力之后，容易發(fā)生伸縮變形。因此，要求滾筒襯紙纖維的絲縷性良好、抗張力強、變形量小，質地堅硬，不致因松軟而造成壓力減小。
（2）要求滾筒襯紙平整、光滑、結構密實、厚薄一致，且受壓后基本上不會變薄或伸縮過大，不會因紙張厚度的變化而引起壓力不均勻。在較大壓力作用下，不脫粉、不掉毛，變形量越小越好。
（3）要求滾筒襯紙柔韌性好、不皺褶，不管彎曲程度、壓力有多大，絕不可引起紙張的扇形波紋或皺褶，并始終保持平整、光滑。
（4）滾筒襯紙要能夠經(jīng)受較大的拉力，并在交變拉力的作用下，不會撕裂、減薄、皺褶。
（5）滾筒襯紙一定要均勻、平坦，在同一張對開襯紙上，要求其厚度公差不得超過0.02mm。如果超出這一范圍太多，累積誤差就會比較大，導致兩滾筒之間的壓力不均勻，印刷品的質量差。

裝夾滾筒襯紙注意事項

（1）除要求滾筒襯紙的質地優(yōu)良之外，還需要操作人員將其平整地裝夾在正確位置。裝版時，兩個人要相互配合，認真仔細地把印版下面的襯紙鋪平，不允許歪斜與皺褶，否則將嚴重影響印刷品質量。
（2）防止有小塊的雜物、紙屑掉入襯紙內，引起滾筒局部壓力過大，加劇印版磨損，使耐印力降低。
（3）如果膠印機配有夾紙金屬片，可以用其將襯紙夾好；如果沒有，應用少量的稀釋黏合劑將滾筒襯紙的叼口和拖梢位置粘貼在一起，注意整齊，不可歪斜。
（4）當夾緊或粘貼好的襯紙同襯墊材料（如氈呢、精紡毛料、橡皮墊等）一起包裹在滾筒體表面時，要求包襯材料和襯紙位置正確，襯紙紙邊與肩鐵相平行；把襯紙鋪平，防止因包襯裝夾不緊而引起襯紙滑移（跑紙），造成叼口壓力不均勻。
（5）印版滾筒襯紙要鋪展平服且不得歪斜，印版要夾緊，版位確定后用力擰緊夾版螺絲或掛鉤螺絲。如果印版夾得不緊，印刷時就會產(chǎn)生版面滑移或松動，同樣引起襯紙皺褶，這樣既加劇了印版磨損，又降低了印版使用壽命，使印刷質量降低。
（6）裝版時，拉版要適度，并非越緊越好。盡管PS版具有一定的抗彎強度和抗拉強度，但是，拉版過緊，用力過大，PS版就會因疲勞而產(chǎn)生局部撕裂。
（7）靠近橡皮滾筒金屬表面的襯紙，薄一些為好；靠近橡皮布內表面的襯紙，厚一些為好。印版、橡皮滾筒的壓力過大或者過小，都會使襯紙產(chǎn)生滑移，因此，最好在滾筒里設置固定襯墊和襯紙的裝置，減少襯紙滑移現(xiàn)象。滾筒叼口處首先受滾壓撞擊，襯紙也最容易被壓變薄或皺褶，因此，機器運轉一段時間就要檢查滾筒內襯紙情況。如果襯紙皺褶、變形，應及時更換。
（8）滾筒襯紙的規(guī)格要小于橡皮布，橡皮布的標準尺寸為835mm×995mm，滾筒襯紙的幅面為800mm×980mm。這樣有利于橡皮布裝夾時繃緊，有利于提高印刷網(wǎng)點、圖文的轉移質量，同時，有利于橡皮布抗油污侵蝕，并延長使用壽命