紙張的印刷性能決定著印刷過程能否順利進行，以及能否得到高質量的印刷品。紙張性能的好壞，關系到印刷產品的好壞。所以，正確認識和了解紙張的若干性能，對準確把握印刷工藝適性，保證印刷產品質量具有十分重要的意義。
1.表面強度
表面強度是指紙張的表面纖維、膠料、填料之間或紙張表面涂料粒子之間及涂層與紙基之間的結合強度。它對印刷時紙張表面的耐磨性、抗掉粉性、抗掉毛性等有決定性的影響。印刷時為了得到較為清晰的網點，可采用一些黏度較高的油墨，如果紙張表面強度不夠，則容易出現掉粉和掉毛現象，并附著在版的表面。
在印刷過程中，油墨在紙張和橡皮布之間分裂時，由于受到油墨黏著性的拉力和橡皮布與紙張之間的附著力作用而產生剝離張力。當結合強度不夠時，則在印刷過程中產生粘紙現象，形成掉粉或掉毛，嚴重時會使紙張破裂。在被粘去紙頁的表面，本應有油墨的地方形成了白色的斑點。而粘下來的松散涂料、填料粒子和纖維可造成不良后果：一是造成圖文部分的污染，堆積在印版上的紙毛、紙粉越來越多，就會導致糊版，使印品字跡模糊，畫面產生斑點，嚴重影響印品質量；二是膠印中橡皮布及墨輥清洗次數增加，降低了印刷效率．增加了印刷工人的勞動強度。
若紙張的表面結合強度不夠，必須在印刷前適當降低印刷油墨的黏度，用以減輕油墨對紙張的黏結力，也可防止印刷時表面粘紙現象。
2.吸墨性
所謂紙張吸墨性是指紙張吸收油墨的能力。紙張的油墨吸收性能是影響印刷品質量的重要的印刷適性指標。紙張吸墨性主要取決于紙張纖維間的緊密程度（空隙的大小）。印刷用紙要求紙張纖維結構具有適當的孔隙性。
若紙張過于松弛，其纖維間隙過大，紙張的吸墨性太強，一方面易引起紙張拉毛，另一方面連結料過量地被吸收進紙層或涂層，造成紙面上的油墨層中缺少連結料，使顏料顆粒懸浮在紙面上，結膜干燥后印刷品印跡色彩陳舊或失去光澤，甚至有的印跡一經摩擦，顏料就會呈顆粒狀剝落，造成粉化現象。紙張對油墨吸收性過強還可能導致透印的現象。
紙張對油墨吸收能力太小，則會減慢印品表面油墨的干燥速度，印刷速度提不起來，同時引起印刷品背面蹭臟，特別對于靠滲透干燥的凸版印刷和高速印刷更甚。另外在印刷中， 采用吸墨性能較差的紙張，其上墨后油墨吸附性能也較差。
此外，紙張還應具有吸墨均一性，否則字跡墨色深淺不一。
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