平版印刷膠輥是其水墨路系統的主要部件。墨路膠輥主要是在印刷時向印版均勻的傳遞、轉移油墨，水路系統的膠輥主要是在印刷時均勻的傳遞、涂布潤版水(印刷膠輥包括：傳墨輥、勻墨輥、著墨輥、水斗輥、著水輥)。無論是水輥還是墨輥，其品質好壞直接影響產品的質量。正確使用和保養膠輥，不但可以保證產品質量，還會延長膠輥的使用壽命。本文通過分析和探討膠輥的各種損傷原因，從根本上找出解決的方法，愿您能從中受益!如有不正之處，懇請批評指正。

1、磕、碰、摔、劃傷造成的損壞
危害程度：★★★★★
原因分析：輥表面材料發生不可逆轉的永久性損傷或輥體變形
解決方法：掌握正確的使用方法與包裝運輸，輕拿輕放、小心磕碰劃傷。
2、長時間平放在物架上導致的損壞
危害程度：★★★★★
原因分析：一種是平放因引力影響導致輥體永久性變形;二是多支膠輥平放擠壓導致表面膠質壓縮變形，影響膠質回彈性。
解決方法：存放膠輥應豎放，最好清潔干凈后使用遮光紙包裝好，然后豎直撐起軸部存放，輥間距離不能小于5mm。
3、機器長時間停機，輥與輥之間相互靜止擠壓的壓印痕跡
危害程度：★★★★
原因分析：長時間停機，輥與輥之間相互靜止壓力造成的痕跡(尤其是水輥)。
解決方法：將相互之間的調節螺絲松開或將輥拆下擺放。
4、安裝不到位造成的損傷
危害程度：★★★
原因分析：安裝調試不到位。
解決方法：正確安裝，合理調試。
5、使用不當的清洗劑造成膠輥膨脹(溶脹)
危害程度：★★★★
原因分析：強酸、強堿、芳香族化合物等化學制劑侵蝕造成。
解決方法：用正確的溶劑清洗。如酒精、專用清洗劑等
6、輥與輥之間調節壓力過大造成的損傷
危害程度：★★★★
原因分析：
(1)膠輥軸頭軸承磨損、間隙或軸承"卡死"。
(2)膠輥壓力過大、不平，特別是壓力一頭重一頭輕的情況下很容易導致膠輥磨損。
(3)輥芯偏芯彎曲，軸頭毛刺制作工藝不規范。
(4)水墨路座子機械磨損，卡死調不動。膠輥應在設備完好的情況下使用，對于機械設備或零部件變形不能通過膠輥的調節來彌補。
解決方法：保持膠輥軸頭軸承良好的潤滑性，定期檢查軸承的靈活性，每周定期檢查膠輥壓力，檢修水墨路座子。
7、機器空轉時(5000-15000r/h)造成的損壞
危害程度：★★★★
原因分析：在設備長時間空轉時，因膠輥之間沒有油墨或水進行潤滑，因又沒有關閉或停止串墨輥的橫向串動，墨輥間就會相互干磨造成膠輥表面發熱而損壞。
解決方法:在空轉的機組使用"空轉膏"同時關閉串墨輥。
8、機器內有垃圾、干結的墨渣、墨皮、異物等造成的損壞
危害程度：★★★★
原因分析：機器內有紙屑、異物導致。
解決方法：保持膠輥的清潔，特別留意檢查直徑最小的重輥上堆積的異物，定期保養。
9、機器在水槽沒有安裝時，安全護罩會對水槽輥兩頭接觸軟輥造成磨損
危害程度：★★★
原因分析：安全護罩兩頭接觸水槽輥會造成磨傷。
解決方法：將水槽輥轉動關閉，安裝好水槽后，再放下安全護罩。
10、PS印版安裝不到位造成的磨損
危害程度：★★★
原因分析：因為PS版安裝不到位，版夾沒有完全張合致使PS版變形或破裂、不到位或P S版因未拉緊部分發空突起，對輥極易磨損;在PS版上用利器劃拉規線或者做其它標識。
解決方法：正確安裝新的版材;不使用利器劃傷PS版。
11. 紙張表面脫落的紙粉及沙粒和表面堆積的鈣化物對膠輥表面磨損
危害程度：★★★★
原因分析：膠輥保養不到位，油墨和紙粉混合物堆積在膠輥兩端，形成一層堆積物。長時間高速印刷會對膠輥造成擠壓性損傷。
解決方法：定期深層保養清洗，用墨輥清潔膏清潔膠輥表面，用還原膏保養和除鈣處理。
12、膠輥脫層、脫膠、起泡
危害程度：★★★★★
原因分析：膠輥生產工藝有缺陷或工藝沒有達到標準要求。
解決方法：更換膠輥。
13、輥面釉化、亮化、鈣化導致的損傷
危害程度：★★★★
原因分析：長時間的不保養導致輥面出現釉化、亮化、鈣化等問題。
解決方法：最少三個月要保養一次膠輥。