在膠印生產(chǎn)中，印劇壓力的大小通常是用包襯在滾筒合壓時的最大壓縮量來間接地表示的，正確地測量包襯的厚度是計(jì)算印刷壓力大小的關(guān)鍵。

膠印印刷時，橡皮布是繃緊在橡皮滾筒上的，橡皮布受到經(jīng)向拉力後伸長，伸長量和拉力大小成正比。但橡皮布在滾筒的圓周方向上，由于摩擦力的緣故，不同點(diǎn)所受的拉力是不同的，靠近版夾的兩端所受的拉力最大，中間位置所受的拉力最小，從中間向版夾兩端方向拉力依次增大。由于橡皮布受拉伸長后，會導(dǎo)致膠層減薄，厚度降低，因此橡皮布在未裝到橡皮滾筒上之間的自由狀態(tài)下所測的厚度并不等于繃緊後的厚度。正確地測量包襯的厚度應(yīng)該使用筒徑儀，在橡皮滾筒的周向不同位置分別測量繃緊後的包襯的厚度，以此厚度來計(jì)算印刷壓力。但目前很多小型印刷廠并沒有配備筒徑儀，通常都用千分尺測量橡皮布和襯墊的厚度，由于千分尺只能在包襯未安裝之前的自由狀態(tài)下測量，操作工人應(yīng)對橡皮布在繃緊後的厚度和自由狀態(tài)下的厚度差別有正確的估計(jì)，才不致出現(xiàn)計(jì)算上的較大的偏差。對于便用軟性包襯來說，這種差別影響可能不大，而對于硬性包襯，由于硬性包襯的彈性模量大，壓縮量計(jì)算上的小量誤差會導(dǎo)致因刷壓力的較大改變，不當(dāng)?shù)挠∷毫?yán)重地影響到油墨的正確傳移。