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解決長期影響圖書印制質量的開膠散頁問題的方案

   2017-03-15 226

為落實2017年“3·15”質檢活動“再提高”的要求,深入解決長期影響圖書印制質量的開膠散頁問題,總局質檢中心組織有關專家深入分析,修訂解決方案。請各地有關部門、出版單位及印刷企業對照參考使用。

  一、2016年“一提高”的效果和問題

  2016年“3·15”質檢活動首次提出了解決開膠散頁問題的“一提高”要求,并制定下發了解決方案,對開膠散頁問題的原因進行了綜合分析,有針對性地提出了相關要求。在活動中,各地管理部門、出版單位、印刷企業高度重視,著力推動解決開膠散頁問題。抽查結果顯示,不合格品中“開膠散頁”問題大幅下降,比上一年減少了約48個百分點,“開膠散頁”問題得到有效控制。但側膠開膠、背膠斷裂、露膠根、掉頁、空背、背膠空洞等現象依然突出,需要提高認識,引起重視,著力解決。

  二、2017年著力解決的四個問題

  (一)側膠開膠問題

  膠訂書側膠開膠是指封面與書芯粘訂口處粘結不牢的現象,表現為:前側或后側側膠開膠,前后雙側側膠開膠或部分開膠(見圖1),嚴重時造成封面與書芯分離,影響讀者使用(見圖2)。

  原因一:少量書出現側膠開膠現象,一是設備運轉中停機次數過多,封面未在膠的開放時間內粘結定型;二是批量書冊厚度不一致,薄的側膠接觸不良。

  解決方法:

  (1)設備正常運轉中盡量減少停機次數;

  (2)停機超過膠的開放時間時,要剔除6-8本(單機3-5本);

  (3)剔除的書可用熱壓方法重新加熱壓平成合格品,無需拆壞封面扔掉;

  (4)折頁后要捆壓,減少書帖內空氣,以確保批量書冊厚度基本一致。

  原因二:批量書出現側膠開膠現象,一是兩側膠輪間距調整不當,與書芯訂粘口接觸不良;二是側膠型號選用不當;三是側膠溫度未按技術參數要求設定;四是托打夾緊時夾緊間距過大。

  解決方法:

  (1)根據紙質不同,正確選用膠粘劑的種類與型號;

  (2)根據書芯實際厚度正確調整側膠輪的間距,以保證著膠的均勻、穩定、適量;

  (3)使用膠溫一定要以所用種類、型號規定的技術參數為準,允差±5℃,特殊情況±10℃,不可隨意改變使用數據;

  (4)正確調整夾緊塊的距離,以書冊實際厚度夾緊為準,不可過大或過小。

  (二)無線膠粘訂書芯背膠斷裂或露膠根問題

  有些書在翻閱時出現背膠斷裂,斷裂處書頁粘接不牢易散頁,影響讀者閱讀使用(見圖3);還有些書在封面翻開時,書芯第一頁或最后一頁拉開即露出膠根(見圖4)。

  原因一:夾書板夾書不平行或歪斜,銑背拉槽不均勻,涂膠無法著滿。

  解決方法:

  (1)正確調整夾書的垂直度和夾緊度,以保證書背與涂膠輪平行接觸;

  (2)正確調整涂膠輪、填膠輪、均膠輪三組膠輪的高度。

  原因二:銑刀裝置不平行。

  解決方法:

  及時檢查銑刀盤旋轉的平行度和刀具的穩定性,發現問題及時修理或更換。

  原因三:選用膠粘劑種類與型號不當或膠粘劑的質量不佳。

  解決方法:

  (1)根據紙質不同,選用符合標準且適當種類和型號的膠粘劑;

  (2)按標準檢查膠粘劑的使用技術參數;

  (3)不得亂用和混用膠粘材料。

  原因四:膠粘劑老化變質或膠溫調整不當。

  解決方法:

  (1)按時清理膠鍋,貯膠量應合理,膠液不可長期反復熔融;

  (2)膠溫以所用膠粘劑的技術參數為準,允差±5℃,特殊情況±10℃,不可隨意調高或調低;

  (3)不同型號的膠粘劑不可混用。
原因五:紙質不同,用膠不當。

 

  解決方法:

  (1)當同一冊書內使用不同種類紙張和紙質時,選用膠種類、型號應以紙質最好的為準;

  (2)不同型號的膠粘劑不可混用。

  原因六:書冊前后頁露膠根。

  解決方法:

  (1)封面與書芯紙質、厚度、重量懸殊時,工藝設計應增

  加襯頁紙,使二者之間的拉力得到過渡;

  (2)封面用紙較厚較硬時,將封面壓痕(側膠翻閱痕)盡量壓深,以不將痕印或紙張壓裂為宜。

  (三)掉頁問題

  無線膠粘訂的書,在翻閱時書芯內頁出現脫離掉頁現象,影響讀者閱讀使用(見圖5)。

  原因一:書帖紙質厚硬且折數過多,銑背拉槽深度不夠或拉槽間距過大,膠液未充分滲到槽孔內。

  解決方法:

  (1)加大銑背和拉槽深度,使膠液能滲到最里面頁張。

  (2)根據書帖紙質、厚度、折數,按標準要求將拉槽深度調節到2mm(標準1.5±0.5mm)。

  原因二:折頁時折縫跑空,最里面頁張未銑到,未著膠。

  解決方法:

  調整好折頁輸紙輥壓力、平行度及對檔規的垂直度,使頁張正確輸送到位,達到折縫緊實無縫隙。

  原因三:單機貯本時書冊未撞齊,有縮帖現象,縮進的書帖未銑開,未著膠。

  解決方法:

  (1)單機加工應將配好書冊先漿背,分本后再上膠訂機加工;

  (2)聯動線要加大震動器震動量,使散帖書冊震齊整;

  原因四:紙屑、紙毛未被清除干凈,堵塞槽孔,膠液無法滲入。

  解決方法:

  (1)正確安裝和使用吸紙屑裝置;

  (2)按時清理所用設備,保證銑背裝置的整潔干凈,使生產順利進行。

  原因五:選用膠粘劑型號不當,膠粘劑質量不達標或使用溫度不正確。

  解決方法:

  (1)根據EVA熱熔膠的使用標準要求和所用紙質不同,選用正確的膠粘劑種類和型號。

  (2)膠溫的使用以膠粘劑的技術參數為準,允差±5℃,特殊情況±10℃;

  (3)按照標準要求,背膠的軟化點應>82℃,不達標的屬于不合格產品,不要使用;

  (4)不同型號的膠粘劑嚴禁混合使用。

  原因六:夾書板底邊有殘留粘劑,將前后書頁拉掉。

  解決方法:

  (1)正確調整夾書板夾書的留份,不可過高或過低,一般留粘口為10mm為宜;

  (2)經常清理夾書板邊沿的殘余粘劑或事先涂抹一些硅油,防止粘劑殘液粘拉掉書芯的前后頁。

  (四)空背或背膠空洞問題

  書的背膠區域或背膠一端或兩端出現大小不一的空洞,影響粘結牢固度及外觀質量(見圖6、圖7)。

  原因一:書芯內空氣未被排除,造成書背寬度、書芯厚度不一致,從而導致夾書板夾緊度不等,造成涂膠輪工作無法正常進行。

  解決方法:

  (1)從折頁工序開始解決,正確調整和使用破口刀,應使書帖內空氣盡量被排除掉;

  (2)折后的書帖必須要撞齊扎捆,使排除的空氣不再回流;保證配后批量書冊的厚度基本一致;

  (3)折后也可用堆積壓板方法,將書帖錯沓兒堆壓齊整,每兩層壓一塊板,最上層也壓一塊板,達到捆壓效果;

  (4)包本機夾書板間距(夾緊度),根據書芯中間實際厚度調整;

  (5)也可在夾書板內粘貼梯形紙以解決夾緊的平行度。

  原因二:涂膠輪高度調整不當,不理解三個輪的作用。

  解決方法:

  (1)正確理解涂膠輪、填膠輪、均膠輪三組膠輪各自的用途,正確調整各輪的高度;

  (2)雙膠鍋的前后各膠輪的允差不可過大。

  出版單位、印刷企業要進一步提高對產品質量的認識,嚴格執行標準規范,加強人員技術培訓,建立健全質量管理長效機制,切實提高質量控制的能力和水平。各管理部門、質檢機構要大力推動督促解決方案的落實,發現質量問題及時與相關單位進行溝通,對照方案,幫助分析,整改提高。

 
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