單張紙膠印機的印刷壓力指的是滾筒間的壓力，即壓印滾筒與橡皮滾筒間和橡皮滾筒與印版滾筒間的壓力。它是指大于兩個滾筒分度圓半徑之和的部分，又稱擠壓量，一般用滾筒襯墊受壓產生的壓縮量作為標準，單位為mm。印刷壓力過大，會引起網點增大、變形嚴重，甚至有損滾筒和齒輪精度;印刷壓力過小，會造成印品不實、發花;滾筒兩邊印刷壓力不一致，會導致套印不準、重影等印刷故障。印刷壓力的大小取決于紙張厚度、兩滾筒中心距、橡皮滾筒包襯厚度等。本文將對單張紙膠印機印刷壓力的確定和調整進行簡單闡述。

　　壓印滾筒和橡皮滾筒之間壓力的確定與調整

機組式多色印刷機一般采用中硬包襯，選用的承印物一般是專用的白板紙或較平整的銅版紙和白卡紙。在這種條件下，印刷白板紙時印刷壓力在0.20mm左右為宜，印刷銅版紙和白卡紙時印刷壓力在0.15mm左右為宜。

以我公司的XJ142系列全張膠印機為例，壓印滾筒筒身直徑為800.00mm，橡皮滾筒筒身直徑為393.50mm，橡皮布加襯墊厚度為3.30mm。在印刷厚度為0.25mm的白板紙時，兩滾筒筒身的距離調整為3.35mm時，會產生的印刷壓力為：

印刷壓力=包襯厚度+紙張厚度-筒身距離即：3.30mm+0.25mm-3.35mm=0.20mm

其中，兩滾筒筒身距離可用壓鉛絲的方法測量，也可用塞尺直接測量。

由于橡皮滾筒包有襯墊和橡皮布，在正常印刷過程中拆下來調整印刷壓力比較麻煩，因此可用測量肩鐵(滾枕)的方法來確定印刷壓力。比如XJ412系列膠印機橡皮滾筒肩鐵直徑為400.00mm，壓印滾筒肩鐵直徑為799.30mm，當橡皮滾筒包襯(3.30mm)包好后，橡皮布剛接觸壓印滾筒表面時，兩滾筒肩鐵的距離為：

肩鐵距離=(壓印滾筒筒身直徑-肩鐵直徑)/2+(橡皮滾筒包好包襯直徑-肩鐵直徑)/2

即：(800.00mm-799.30mm)/2+[(393.50mm+3.30mm×2)-400.00mm]/2=0.40mm

也就是說，當橡皮滾筒剛接觸到壓印滾筒表面時，兩滾筒肩鐵相距0.40mm，這是肩鐵的零位距離。

如果要印刷厚度為0.25mm的紙張，印刷壓力為0.20mm時，兩滾筒肩鐵的距離應為：

肩鐵距離=肩鐵零位距離+紙張厚度-印刷壓力即：0.40mm+0.25mm-0.20mm=0.45mm

可見，將肩鐵距離調整為紙張厚度加上0.20mm，就可以達到0.20mm的印刷壓力。

不同機型的筒身、肩鐵、包襯尺寸不同，但都可以運用這種方法確定印刷壓力。

　　橡皮滾筒與印版滾筒之間壓力的確定與調整

目前的膠印機多為走肩鐵結構。印版滾筒與橡皮滾筒之間的壓力，指的是兩肩鐵壓在一起時，橡皮布與版面的過盈量，也就是版面高出肩鐵與橡皮布高出肩鐵的距離之和。一般情況下，全張膠印機印版滾筒和橡皮滾筒之間的壓力在0.13mm左右為宜，對開以下膠印機的這一壓力在0.11mm左右為宜。

還以XJ142系列膠印機為例簡述橡皮滾筒與印版滾筒之間壓力的確定與調整方法。

印版滾筒和橡皮滾筒的肩鐵直徑均為400.00mm，印版滾筒直徑為399.00mm，橡皮滾筒直徑為393.50mm，橡皮滾筒包襯厚度為3.30mm。

當兩滾筒肩鐵剛接觸時，兩滾筒中心距為400.00mm。此時兩滾筒之間尚有間隙。

滾筒間隙=(兩滾筒肩鐵直徑之和-兩滾筒直徑之和)/2即：(400.00mm+400.00mm-399.00mm-393.50mm)/2=3.75mm

橡皮滾筒包上厚度為3.30mm的包襯后，此間隙減小為：3.75mm-3.30mm=0.45mm

印版滾筒包上厚度為0.28mm的印版后，此間隙減小為：0.45mm-0.28mm=0.17mm

此時橡皮包襯和印版無法接觸，不產生印刷壓力，要想達到0.13mm的壓力，需要在印版與印版滾筒之間加裝襯墊。

襯墊厚度=印刷壓力+滾筒間隙即：0.13mm+0.17mm=0.30mm

橡皮滾筒肩鐵與印版滾筒肩鐵要有一定負壓，這樣可以使滾筒運動平穩，減輕墨杠。

負壓的調整步驟如下。

　　(1)印版滾筒按要求加入襯墊，安裝好橡皮滾筒和印版滾筒。
(2)將壓力(合壓時兩滾筒肩鐵距離)調至大于0.05mm。
(3)在橡皮滾筒肩鐵上均勻涂5點，其中一點在空擋處，涂層可使用油墨或者口紅，涂層要薄，厚度不大于0.01mm。
(4)低速開車(合壓狀態)。
(5)兩邊同時緩慢加壓，加至第一點接觸，如果有一邊先接觸，說明兩邊不平行，緩慢將另一邊加至第一點接觸，直到兩邊同時在一點接觸。
(6)調整至5點都能接觸的效果，記下刻度。
(7)再加0.05mm的壓力，使負壓達到0.05mm。
值得注意的是，無論哪兩個滾筒的壓力，兩邊的差值都不能超過0.02mm，各色組的壓力也要一致。
總之，印刷設備一定要在壓力適當的狀態下工作，這樣不僅可以獲得質量較好的印品，還可以延長印刷機的使用壽命。