在對膠版紙進(jìn)行多色印刷時，為了保證印刷品質(zhì)量，滿足客戶的要求，必須控制好各個環(huán)節(jié)。

1.印版質(zhì)量的控制

(1)曬版時，稍稍加大實際曝光量，使印版上的網(wǎng)點比膠片上的網(wǎng)點稍小，以彌補印刷時由于壓力作用而造成的網(wǎng)點增大。

(2)烤版過程中，印版在經(jīng)歷由冷變熱再冷卻的過程中，相應(yīng)地會產(chǎn)生伸長、收縮的現(xiàn)象。因此，為保證套印準(zhǔn)確，在進(jìn)行多色印刷時一般不提倡烤版。

(3)校版要熟練準(zhǔn)確，盡量減少校版次數(shù)，避免印版因人為拉長變形而造成套印不準(zhǔn)。

2.印刷條件的控制

(1)潤版液的pH值控制在5.5~6.5。若潤版液pH值控制不當(dāng)，會影響印跡干燥和印刷質(zhì)量。

(2)印刷時嚴(yán)格控制好版面水分，并保持水墨平衡，達(dá)到“墨干水小”的最佳印刷狀態(tài)。

(3)車間溫、濕度的控制。在膠版紙印刷過程中，當(dāng)車間濕度較大時，易產(chǎn)生皺紙、拉毛、掉粉等現(xiàn)象，濕度較小時又容易產(chǎn)生靜電。為了使印刷達(dá)到最佳效果，車間溫度控制在22~25℃，濕度控制在55%~65%較適宜。

3.壓力的控制

(1)由于膠版紙表面粗糙，吸墨性能較好，因此為了使印刷墨跡厚實、網(wǎng)點清晰，在印刷時要適當(dāng)加大印刷壓力。

(2)水輥與墨輥的壓力要適當(dāng)，同時保持良好的傳水和傳墨性能。

4.印刷耗材的選用

(1)紙張。在多色印刷過程中，應(yīng)選用施膠度較好，適印性較強的紙張，避免產(chǎn)生拉毛、掉粉等現(xiàn)象。同時，還要注意紙張pH值對印刷質(zhì)量的影響。在印刷前，應(yīng)對紙張進(jìn)行吊晾處理。

(2)油墨。快干亮光型油墨是滲透干燥型油墨，能夠避免樹脂型油墨產(chǎn)生的粉化無光澤和粘臟、拉毛等現(xiàn)象，比較適合于膠版紙的印刷，故建議選用快干亮光型油墨。

(3)橡皮布。為保證網(wǎng)點能較好地得到還原，印跡能得到良好的轉(zhuǎn)移，應(yīng)選用氣墊橡皮布。