膠印離不開水(潤版液)，潤版液必須根據(jù)不同的使用條件合理配制，而且潤版液的用量也要根據(jù)天氣情況、油墨的類型和顏色、印版實地面積大小等具體情況有所區(qū)別，同時還要考慮是否是網(wǎng)目調(diào)印刷，是否是第一色印刷，是否是疊色印刷等因素。以下以凡立德潤濕粉加清水調(diào)配潤版液為例，談?wù)劃櫚嬉号渲婆c使用體會。

1．配制潤版液時，根據(jù)油墨深淺，潤版粉的施放量按色序排列一般是品紅>黑>青>黃。以10L塑料桶為例，黑版用的潤版液每桶加3小原勺潤版粉。配制其他色序用的潤版液時，潤版粉的用量可相應(yīng)加減。

2．墨層厚度增加，潤版粉用量增加。即吃墨量大的印件，為了防止空白部分上臟，配制時必須加大潤版粉的用量，而不要簡單地加大潤版液的用量。此時，我們可在機器側(cè)面觀察版面水分，以版面稍為發(fā)亮，無浮水為好。若印刷產(chǎn)品紙張卷曲、上翻或有水珠順橡皮滴落，墨輥、墨斗內(nèi)帶水珠，這些都是水大的反應(yīng)，要及時糾正。

3．根據(jù)燥油用量調(diào)整潤版粉用量，燥油用量增加，潤版液中的藥量配比相應(yīng)增加。

4．根據(jù)車間溫度調(diào)整潤版液用量。如午飯前后，應(yīng)適當(dāng)增加1～2格用水量，不然，會由于機臺上人員少，調(diào)整次數(shù)減少，潤版液蒸發(fā)量增加，易使印品帶臟。

5．根據(jù)紙張性質(zhì)調(diào)整潤版液用量。印刷質(zhì)地疏松、含雜質(zhì)多的紙張時，由于油墨黏度大，紙張容易起毛，雜質(zhì)堆積在橡皮布上，增加對印版的磨損容易起臟，此時應(yīng)增加潤版液的供應(yīng)量。如用新聞紙印刷寫字本冊時，就應(yīng)加大潤版液供應(yīng)量。另外，易起靜電的紙張可通過加大供水量，以保證輸紙順暢。

6．根據(jù)版面圖文情況調(diào)整潤版液用量。版面圖文一般由實地、線條和網(wǎng)點組成，如果滿版是實地反白字或線條的印版，則潤版粉加放量可適當(dāng)增加。全部是網(wǎng)點層次圖像的印版應(yīng)減少潤版粉的用量。實地和網(wǎng)點均有的印版，要多方兼顧。

實例：對于印刷版面，如果將墨量統(tǒng)一調(diào)整，水量確定后，印出的產(chǎn)品通常在B、E處墨量稍淡，并有水斑。此時，墨量即使不大，也會引起反面帶臟。這時，必須控制局部的供水量。簡單的方法是將相應(yīng)寬窄的紙條貼于接輥上，阻止或局部減少對B、E處的供水，使局部墨色飽和。那么怎樣進行局部控制呢?

找2塊磚頭，加工成長約3～8cm(與水輥接觸一致)用水絨布緊緊包住，縫好。將之放在水斗里與水輥相切，即可用于控制局部水量供應(yīng)。磚塊大小和位置可根據(jù)B、E點的情況確定。

此外，對于印刷中常見的“糊版”故障，不一定是由潤版液引起的，墨量過大、油墨流動性大、燥油過多、油墨極性太強、版面砂眼過細、印刷壓力過大都會出現(xiàn)糊版。因此，發(fā)生糊版時要先分析原因，確定是潤版液的問題后，再酌情增減供水量或潤版粉的加放量。