在凹印工作中，工藝控制是非常復(fù)雜的一道程序，也是非常重要的一道程序。其中的工藝細(xì)節(jié)處理不當(dāng)可能會對印刷產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重影響。

因此，要想在軟包裝印刷中很好地運(yùn)用凹印工藝，獲得高品質(zhì)的印刷效果，凹印工藝中的一些細(xì)節(jié)問題不容忽視。在此，針對軟包裝凹印中值得關(guān)注的一些細(xì)節(jié)問題的處理與網(wǎng)友共同探討。

一、印刷色序的安排

在軟包裝凹印中，印刷色序的安排很關(guān)鍵，一般遵循如下規(guī)則。

(1)里印油墨的印刷色序按照由深到淺的規(guī)則來安排，一般為黑、青、品紅、黃、白。

(2)表印油墨的印刷色序按照由淺到深的規(guī)則來安排，一般為白、黃、品紅、青、黑。

(3)專色油墨一般安排在白色油墨之前、黃色油墨之后，也可以安排在黑色或三原色油墨之后，但一般不安排在青色、品紅色、黃色油墨之間。通常，一次印刷作業(yè)中的專色油墨不宜超過3種。

應(yīng)注意的是，對于套印要求較為嚴(yán)格的圖案，青、品紅、黃三種網(wǎng)目調(diào)版顏色之間不宜加入任何專色，而對于系列版，有時為保證印刷過程中不更換墨槽，要求印刷色序必須保持一致。另外，由于表印油墨比里印油墨的顏色更加鮮艷，因此打樣時習(xí)慣采用表印油墨，但在某些特殊情況下，如客戶提供了顏色樣、需要使用防偽版、需要印刷金色油墨或防偽油墨等特殊油墨時，還要注意對表印油墨的印刷色序進(jìn)行合理的安排和調(diào)整。

二、相鄰色的擴(kuò)縮處理

在凹版制作中，為彌補(bǔ)因套印不準(zhǔn)而造成的相鄰不同顏色之間產(chǎn)生漏白，通常需要對印刷部分進(jìn)行擴(kuò)縮處理，又稱陷印或補(bǔ)漏白。

當(dāng)兩種顏色的油墨相接、相疊、相切時，一般需要做擴(kuò)縮處理，有時還要進(jìn)行互擴(kuò)，特殊情況下則要進(jìn)行反向擴(kuò)縮，甚至還要在相鄰兩色之間通過增加空隙來彌補(bǔ)套印誤差，以使印刷品更加美觀。進(jìn)行擴(kuò)縮處理一般遵循的原則是：擴(kuò)下不擴(kuò)上，擴(kuò)淺不擴(kuò)深，擴(kuò)平網(wǎng)不擴(kuò)實(shí)地。

擴(kuò)縮量的大小要根據(jù)承印材料的特性、印刷機(jī)的套印精度以及印刷方式的不同而定。一般，膠印的擴(kuò)縮量要小一些，凹印和柔印的擴(kuò)縮量要大一些，一般為0.2～0.3mm（根據(jù)印刷精度等具體要求而定），相近色的擴(kuò)縮量通常為0.3mm，相反色的擴(kuò)縮量通常為0.2mm，同時還要求擴(kuò)縮后的印刷圖案不變形。

三、表面張力的測定

實(shí)際生產(chǎn)中，印刷薄膜表面均要進(jìn)行相應(yīng)的電暈處理，以保證其具有合理的表面張力。印刷薄膜表面張力的測定方法一般為：使用棉簽蘸取與所測薄膜表面張力大小相對應(yīng)的達(dá)因液，在該薄膜表面涂布長度為10mm左右的液膜。如果在5秒內(nèi)，液膜薄膜表面不發(fā)生收縮或收縮幅度較小，則可認(rèn)為該薄膜的表面張力合格；如果液膜完全破裂或收縮為長度小于8mm的條狀，則可認(rèn)為該薄膜的表面張力不合格。

　　四、出卷方向的確定

復(fù)合過程中應(yīng)注意檢查所使用的復(fù)合料卷是否由同一家指定廠家提供，特殊材質(zhì)的復(fù)合料卷是否有特殊要求，此外還要判斷特殊膜（如陰陽膜）的出卷方向是否正確。

出卷方向的確定原則為：以文字首筆或單詞第一個字母先出者為頭出，以文字末筆或單詞最后一個字母先出者為尾出；以圖案上方或左方先出者為頭出，以圖案下方或右方先出者為尾出。

五、油墨和膠黏劑黏度的測定

要想得到良好的印刷效果，生產(chǎn)過程中還要注意測定油墨和膠黏劑的黏度。測定方法為：在察恩杯中裝滿待測油墨或膠黏劑后，用秒表測定油墨或膠黏劑從杯底小孔流出來的時間，以此來測定油墨和膠黏劑的黏度。

此外，還要了解和熟悉所選用油墨的生產(chǎn)廠家、適用范圍及溶劑配比，以保證測定數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

六、控制標(biāo)識的制作

為保證印刷薄膜套印準(zhǔn)確，以及便于后續(xù)制袋、分切工作的順利進(jìn)行，通常需要在印版上制作一些用于位置控制和判斷的標(biāo)識。在控制標(biāo)識的制作過程中應(yīng)注意以下問題。

(1)十字套準(zhǔn)標(biāo)識的制作：十字套準(zhǔn)標(biāo)識一般與條形標(biāo)識共同使用，數(shù)字表示印刷色序，分別制作于各色印版上。

(2)馬克線（光點(diǎn)標(biāo)識）的制作：馬克線在分切制袋中可以起到跟蹤分切的作用，一般采用最深的顏色，寬度大于2mm、小于10mm，長度一般大于5mm。

(3)檢測線的制作：檢測線主要用于保證薄膜在分切、制袋時橫向不跑偏，顏色一般采用深色。

七、印刷質(zhì)量控制要點(diǎn)

印刷質(zhì)量控制的要點(diǎn)主要包括色差、套色偏差、油墨牢度、缺陷檢測等方面，基本要求如下。

(1)色差：要求專色部分ΔE≤5，ΔH≤1.5；掛網(wǎng)淺色部分ΔE≤5，ΔH≤2.5。

(2)套色偏差：要求雙向拉伸類薄膜的主要圖案套色偏差≤0.20mm，次要圖案套色偏差≤0.35mm；非雙向拉伸類薄膜的主要圖案套色偏差≤0.30mm，次要圖案套色偏差≤0.60mm。

(3)油墨牢度：通常采用寬24mm、長250px的透明膠帶粘貼于印刷面上，將膠帶撕開，觀察留在印刷面粘貼處的油墨印跡來判斷。

此外，在印刷生產(chǎn)中還可以利用頻閃燈（同步燈）來觀察刀線、污點(diǎn)、丟點(diǎn)、套色等異常情況是否發(fā)生。

千里之堤，潰于蟻穴，凹印過程中往往就是因?yàn)楹雎粤诉@些小細(xì)節(jié)而造成了較大的質(zhì)量問題，因此，凹印生產(chǎn)中一定要特別注意這些細(xì)微之處，才能保證高品質(zhì)的印刷效果。