在塑料印刷中，油墨印刷黏度的控制非常關鍵。特別是在高速輪轉凹印中，油墨印刷黏度控制是否適當，與顏料的轉移、臟版、印品光澤度、墨層牢固度、靜電等絕大多數質量問題關系極大，影響著印品的成品率以及生產效率。怎樣控制油墨印刷黏度，才能多方面兼顧，保證印品質量，這就要求我們了解油墨印刷黏度與這些常見質量問題之間的關系。

（一）油墨印刷黏度與顏料轉移效果

我們知道，塑料薄膜印刷油墨是由有機溶劑、連結料、顏料、添加劑、助料等組成。在印刷過程中，顏料轉移效果的好壞主要跟油墨的印刷黏度有關。實踐證明，油墨印刷黏度有一定的范圍（11～24s，3#察恩杯），在此范圍內，油墨印刷黏度越大，顏料轉移的效果就越差。當油墨印刷黏度過大時，整個油墨體系就處于過飽和狀態，顏料等物質的流動性就差，不能均勻分散，而是成團出現，容易堆積在一起，這樣顏料就不能順利地進入印版網穴，甚至根本就不能進入網穴內，就更談不上轉移了，這就是所謂的堵版現象。因此，我們只要讓樹脂、顏料等與有機溶劑所組成的膠體體系不要處于過飽和狀態，而是處于飽和狀態或非飽和狀態，讓顏料等物質能很好地分散在其中形成均勻細膩的膠體體系，這樣顏料就能順利地進出網穴，問題便可解決了。

有些油墨廠家建議將油墨印刷黏度控制在15～18s（3#察恩杯），但在實踐中，特別是在高速凹印機（印刷速度在100～260m/min）上，為了既能保證良好的轉移效果，又能長時間印刷，提高生產效率，一般在11～15s（3#察恩杯）之間尋找油墨印刷黏度的理想狀態點。

（二）油墨印刷黏度與臟版故障

在塑料薄膜凹印中，還經常出現臟版問題。其現象為印版滾筒的非印刷圖案部位也會沾上朦朦朧朧的一層樹脂（樹脂中夾帶顏料），并轉印到塑料薄膜上，在印品上呈現為片狀或線狀臟污。臟版現象的根源除了與刮刀硬度、刮刀壓力、刮刀的接觸角度、印版滾筒的質量有關外，還與油墨的印刷黏度有關。油墨印刷黏度太大時，顏料等物質的流動性差，不能均勻分散，容易堆積在一起，在刮刀和印版滾筒的相對高速運動之下，刮刀和印版滾筒容易損傷，從而容易發生線狀臟污。

同時，由于樹脂等也是處于過飽和狀態，大量樹脂聚結在一起，以及樹脂對印版滾筒的親和性，在刮刀壓力作用下，樹脂便會緊緊地黏在印版滾筒上（樹脂中夾帶著顏料），這樣便出現片狀臟污。一般來說，油墨印刷黏度越小，臟版現象就越不容易發生。

（三）油墨印刷黏度與印品光澤度及墨層牢度

如果油墨印刷黏度太小，說明油墨中有機溶劑含量多，而樹脂、顏料等成分相對要少，這樣在干燥時便不能形成平滑的膜層，使得最終的印品圖案泛白，缺乏光澤。因此，如果印品要求有較好的光澤度，一般要考慮使用較大的油墨印刷黏度（13～19s，3#察恩杯），即樹脂、顏料成分相對要多一些，以滿足印品的需要。

油墨轉移到塑料薄膜上干燥后形成墨膜時，顏料能牢固地附著在塑料薄膜表面，而樹脂便是使顏料在塑料薄膜上牢固附著的主要材料。因此，顏料黏結牢固度也與油墨印刷黏度有關。油墨組分中樹脂、顏料兩者的比例不能過大，也不能過小，而應處于正常范圍之內，才能保證顏料黏結牢固。

（四）油墨印刷黏度與靜電現象

在保持正常的環境濕度下，油墨印刷黏度在16s（3#察恩杯）以上時，一般不會發生靜電現象；油墨印刷黏度在16s（3#察恩杯）以下時，隨著黏度的降低，胡須狀、斑紋狀、邊緣排斥、飛墨、轉移不良、顏料極不規則的水漬狀等靜電現象隨之發生并加重。

因此，我們一般在11～17s（3#察恩杯）之間建立油墨印刷黏度的理想狀態點。如果在這個范圍內出現靜電現象，本著互相兼顧的原則，我們一般不用提高油墨印刷黏度的方法來消除靜電，而是通過保持正常的環境濕度、改變稀釋劑成分結構、安裝消除靜電毛刷、使用防靜電劑等方法消除靜電。這樣才能在保證質量的同時，提高效率與成品率。