網點擴大的產生有機械性和光學性兩種情況：
1.機械性網點擴大：指附著在金屬版網點上的油墨經過印刷壓力的擠壓而變形擴大。
2.光學性網點擴大：由于光反射作用而引起的，當光到達網點表面時，產生了表面反射，而油墨滲透到紙張內的網點邊緣，形成擴散暈影，這種反射暈影形成了色調，其效果與印刷時機械性網點擴大是一樣的。
這兩種網點擴大的情況在不同程度上對于印刷品的質量都有影響，破壞畫面平衡。要使網點在印刷品上真實還原，就要控制網點的傳遞過程（即印版一橡皮布一承印物）。
網點擴大是指承印物上網點的有效面積大于加網底片上網點的有效面積，這是一種正常的工藝現象，無論是印前制作還是印刷過程都是不可避免的。但必須將其控制在一定范圍內，一旦超出某一范圍，印刷品質量就會嚴重下降(階調損失、密度變大、色彩失真等)，這種網點增大就已非正常。GB7705-7規定，對于50％的網點，要求精細產品的網點增大值應不大于12％，一般產品的網點增大值應不大于18％。在印前制作和印刷過程中，一般可以對正常的網點增大(如激光照排、紙張的雙重反射效應及合理的印刷壓力下產生的網點增大)做出一定的補償，但非正常的網點增大往往沒有規律可循，在印前過程中無法做出合理的補償，只能在印刷過程中加以控制。
影響網點擴大的因素分析
(一)材料因素
1.版材因素
粗劣印版的感光性較差。PS版有的網目較粗，有的感光性較差，在曝光后網點周圍容易形成虛暈。PS版上墨后，虛暈部分也著墨，實際效果是增大了網點面積，引起網點增大，需更換質量較好的PS版。
曬版過程中，導致網點增大的原因有：
①曝光量過小或曝光時間過短，使得曝光不徹底。
②顯影時顯影液疲勞或顯影液的pH值過低。尤其在手工顯影中最容易出現，由于顯影液暴露于空氣中，很容易和空氣中的二氧化碳反應。
③顯影時間短(印版上未曝光部位沒有沖洗完全)，或顯影溫度過低，使得顯影過程緩慢。實踐證明，顯影溫度每降低5度，顯影速度就會降低1～2倍。
在曬版過程中采用合理的曝光量、顯影溫度、顯影時間，網點增大就能夠得到有效的控制。另外，當顯影溫度過低時，要適當延長顯影時間。建議每批PS版進廠后都要用灰梯尺曬版，以試驗出理想的曝光量和曝光時間，便于曬版的標準化管理。
2.油墨因素
①油墨的內聚力過低
當油墨內聚力(黏性)過低時，墨絲回彈就會無力，引起印刷品網點增大、油墨鋪展的現象。在油墨轉移過程中，當墨膜被拉成絲而斷裂，拉伸應力消失后，主要還是依靠黏性和彈性恢復到拉伸前的狀態。黏性恢復過程中，由于膜層無內應力，所以只能依靠重力作用，其結果是膜層不平整、邊緣擴散、網點不光潔，并有網點增大現象，這是一種很不理想的恢復狀態。而彈性恢復則是依靠膜層內能作用而產生的恢復，由于膜層內部積聚了較強的內應力，墨絲被彈性力拉回而收縮。
當油墨的內聚力過低時，彈性恢復能力就會減弱，而只能更多地依賴于黏性恢復，這樣就會導致網點增大。因此在印刷中應盡量少用各種添加劑，以免降低油墨的內聚力。如果油墨本身有問題，可以適當加入一些油墨改良劑或0號調墨油。
②油墨黏度小與流動度過高
油墨的親水性太敏感，觸變性和屈服值太小，黏度太低，墨絲太長，流動性太強，印刷時需要有較多的潤版液與之抗衡。乳化后的油墨在PS版上易鋪展，容易造成網點增大，轉移到承印物上不利于油墨的凝固，得不到清晰的網目調圖像。
3.紙張與網點擴大的關系
紙張表面并不是完全平滑的。有許多凹坑和毛細孔，印刷時，油墨在壓力的擠壓下，首先充滿壓力方向的凹坑處，剩余的油墨才向網點外圍鋪展。紙張的印刷適性取決于紙張的表面特性，如對油墨的吸收量和接受力。吸收的速度越快，印刷品網點擴大的程度就越大。紙張對油墨的吸收速度在網點擴大程度上起關鍵作用。紙張平滑度越高，網點擴大值越小；紙張平滑度越低，網點擴大值越大。在印刷用紙中，涂料紙比非涂料紙的吸收性低，非涂料紙具有高吸收性能，高吸收性的結果是網點擴大百分比很高。即使同是涂料紙，由于產地不同，紙張的平滑度也有很大差異．解決這一差異帶來的質量問題，只有通過對印刷壓力的調整才能實現。
紙張對網點擴大的影響，還表現在紙張的雙重反射效應上。網點印到紙張上后，照到紙張上的白光大部分被反射，但仍有相當部分白光被墨層吸收，剩余光線被紙面反射后透過墨層反射出來，成為漫反射光。在紙張的反射和漫反射的雙重作用下，網點的邊緣處形成一光暈圈，造成視覺上的網點擴大現象，其實這些網點并沒有擴大，只是網點擴大的錯覺。如果紙張表面平滑度高，反射光多，漫反射也不嚴重，雙重反射效應就小。
4.橡皮布與網點擴大的關系
橡皮布作為印版圖文墨跡傳遞的媒介，具有彈性強和親油性好的特征，在印刷中承受壓力時發生形變，在印刷壓力的作用下，油墨會向網點的四周擴展。同時由于橡皮布有彈性變形，使得印版和橡皮布之間，橡皮布和紙張之間產生相對的滑移。由于上述擴展和滑移的結果，無可避免地產生網點的擴大現象。這是在平版印刷中造成網點擴大的一個重要因素。
橡皮布分為氣墊橡皮布和普通橡皮布。為了使網點的擴大值控制在最小的范圍內，使網點的密度均勻，周邊光滑，就要調試正確的印刷壓力，選用印刷適性好的橡皮布。氣墊橡皮布在結構上具有優良的印刷適性，它的印刷寬容量大，變形量小。產生相同的壓縮量時，使用氣墊橡皮布比使用普通橡皮布滾筒所承受的壓力小，所以網點擴大值也小。如果使用普通橡皮布，就要采用硬性包襯，因為硬性包襯彈性模量大，壓縮變形量和壓印區寬度比較小，網點再現性好。
有了印刷性能良好的橡皮布和正確的包襯，還要經常注意保持橡皮布表面的清潔。防止橡皮布表面老化結膜和氧化結膜，使其表面光滑化，影響橡皮布表面膠層中的親油疏水性能。在印刷過程中，橡皮布表面被紙張的紙毛、紙粉、油墨中的顆粒殘留、潤版液的粘附、噴粉等遮附，以及高速運轉中的摩擦，大大降低了橡皮布的傳墨性能，造成網點模糊，實地虛浮等現象，直接影響到印刷品的質量，因此必須經常清洗，保持橡皮布表面的清潔，發揮其最佳的效果。橡皮布包襯過厚或太軟增大了印版滾筒與橡皮滾筒、橡皮滾筒與壓印滾筒（輪轉機橡皮滾筒既是轉印滾筒又是壓印滾筒）之間的壓力，橡皮布壓縮變形量和接觸區寬度都比較大，網點質量不夠理想，網點再現性差，網點增大值比較高。
（二）印刷因素及工藝因素
1.印刷壓力的確定
在印刷過程中油墨的傳遞及印跡的轉移都需要合適的印刷壓力，通過滾筒的擠壓和橡皮布的變形勢必造成網點的變形和增大。因此在曬制PS版時，要結合不同的機型（不同的印刷機有不同的網點增大值）選擇合適的曝光時間，使PS版上的網點略小于打樣稿，印刷品才能與樣張保持一致。在印刷壓力的作用下，油墨會向外鋪展，如果印刷壓力過大就會出現網點增大現象，因此應嚴格控制印刷壓力的大小。對于表面光滑度高的紙張(涂料紙)應控制其壓縮量在0.10～0.15mm之間，而表面光滑度低的紙張(膠版紙)應控制其壓縮量在0.2mm左右。控制的原則是在保證油墨良好轉移的基礎上使用盡可能小的印刷壓力。
2.印刷壓力與網點擴大的關系
網點的還原需要通過印刷壓力的作用，印刷壓力直接影響著油墨的轉移，正確地調節印刷機的工作壓力是十分重要的。印刷壓力偏小時，各印刷面之間不能充分接觸，油墨和紙張間的分子作用力很小，只有少量的油墨可能轉移到紙面上來，油墨的轉率很低，印刷出來的產品墨色淺淡，而且出現“空虛現象”，甚至圖文殘缺不全。如果印刷壓力偏大，油墨就會被擠到圖文以外的空白處，一方面造成網點擴大連級、圖像模糊不清；另一方面，油墨的轉移還呈現下降的趨勢，使印刷品出現濃淡不清，實地與網點的部分無法再現原稿的色彩。
印刷壓力不穩定，油墨轉移時而過量，時而不足，印刷品的調子再現和色彩再現均無法達到預期的要求，只有在適當的印刷壓力范圍內才能得到高質量的印刷品。選擇正確的印刷壓力就成了印刷工藝過程中一個十分重要的環節。印刷壓力的確定，除了機器本身的結構性能之外，還和印刷過程中使用的油墨、紙張、潤濕液、橡皮布、墨輥、印刷速度等因素有關，因為這些印刷條件的微小變化都會對色調產生影響。因此在印刷過程中，必須根據實際的印刷條件進行調節，以得到理想的印刷壓力。
3.印刷速度與網點擴大的關系
印刷速度的變化直接影響著產品的質量。當印刷壓力調定在一定數據后，印刷速度減慢，印刷面之間的接觸時間變長，印刷面的接觸就充分，油墨的轉移率就高，網點吸墨飽滿，圖像墨色鮮艷。當印刷速度增加時，相對印刷面之間的接觸時間變短，印刷面得不到充分的接觸，油墨的轉移率就低，網點吸墨不足，圖像花白。如果在一批印刷產品中印刷速度不穩定，就會造成前后墨色不一致。
4.油墨轉移影響著網點擴大
油墨的轉移是要通過墨輥來完成的。油墨從墨斗經傳墨輥傳輸到勻墨輥，在勻墨輥的剪切作用下，發生觸變現象，結構被充分破壞，延展成均勻的薄膜，通過著墨輥傳遞到印版的表面。墨輥上墨膜的分布有嚴格的規律，只有輸墨系統保證其高精度的供墨，才能連續不斷地、均勻地向印版傳遞油墨。油墨經過印版與橡皮布之間的擠壓，再經過橡皮布與紙張之間的擠壓，兩次擠壓后形成的墨層通常是很薄的。如果墨層較厚就會發生網點擴大的問題。同時膠輥的硬度要符合要求，膠輥的表面不能有玻璃化的現象，要具有良好的傳墨性能，使印版的網點有足夠的吸墨量。
要讓油墨順利地從墨輥系統傳輸到印版，還要求油墨具有良好的流動性。膠印油墨在攪拌或機械作用下，油墨會變軟，流動性增大。停止攪拌，靜止一段時間，又恢復到原來的固膠狀態，這種現象稱為油墨的觸變性。因此，要保證油墨能良好地傳輸，就要經常地攪拌墨斗。利用膠印油墨的觸變性，以增加油墨的流動度，保證網點能夠獲得所希望的理想色彩。
5.傳墨裝置調節不佳
墨輥之間的相對位置發生變化，輥與輥之間的剪切力也會發生改變，使傳墨關系受到破壞。靠版輥壓力重，擠壓變形量大，膠輥直徑變細，靠版輥與版滾筒線速度不一致，網點在滾筒周向被拉長，產生拉伸變形。靠版墨輥的靠版壓力過大，導致油墨從墨輥向印版傳遞時在印版上鋪展。因此需要重新調節靠版墨輥的靠版壓力。設備磨損引起網點增大，如齒輪磨損引起的網點增大，一般表現為墨杠、重影。解決方法：一般可以在不頂齒的前提下適當減小齒間距。
6.墨量過大
在理想狀況下，被轉移的墨層厚度應控制在25μm之內。隨著給墨量增多，墨膜厚度增加，分離力也在迅速增加，多余的油墨不能被承印物即時轉移，印版表面及橡皮布上積墨較多，多余的油墨就會向網點外擴散，造成網點增大，甚至出現糊版，因此必須嚴格按照印樣控制給墨量。
7.潤版液用量的控制
印版水量小，使空白部分的水膜不能有效地抵抗網點上墨層的擴展。解決方法：調節靠版水輥的壓力，使之能夠均勻、穩定地傳水，或適當增加潤版液或潤版液原液的用量。但潤版液用量過大或過小都可能引起網點增大，所以在印刷過程中一定要合理地控制潤版液的用量，并保證潤版液的pH值在一個合理的范圍內，一般在4.8～5.3之間。在實際印刷中，要根據實際條件進行適當地調整，如在油墨中使用干燥劑，可以適當地降低潤版液的pH值。但更要控制好油墨的過度乳化，防止使得網點上的墨膜無法和紙張空白部分保持一個相對清晰的界線，導致網點增大，這時可以適當減少潤版液原液或潤濕粉的用量。
8.橡皮布的變形
由于橡皮布的彈性變形，使得印版和橡皮布之間、橡皮布和承印物之間發生相對滑移，引起網點增大。因此在調整印刷壓力和改變滾筒中心距時應盡量保證滾筒的表面線速度一致。但完全一致是不可能的，因為橡皮滾筒的表面線速度由于橡皮布壓縮的緣故本身就不一致。橡皮布的繃緊度不夠或可壓縮性不好。新橡皮布第一次上機印刷五、六千張后，再繃緊橡皮布一次，印刷一、兩萬張后，還要再繃緊橡皮布一次。
1.機械性網點擴大：指附著在金屬版網點上的油墨經過印刷壓力的擠壓而變形擴大。
2.光學性網點擴大：由于光反射作用而引起的，當光到達網點表面時，產生了表面反射，而油墨滲透到紙張內的網點邊緣，形成擴散暈影，這種反射暈影形成了色調，其效果與印刷時機械性網點擴大是一樣的。
這兩種網點擴大的情況在不同程度上對于印刷品的質量都有影響，破壞畫面平衡。要使網點在印刷品上真實還原，就要控制網點的傳遞過程（即印版一橡皮布一承印物）。
網點擴大是指承印物上網點的有效面積大于加網底片上網點的有效面積，這是一種正常的工藝現象，無論是印前制作還是印刷過程都是不可避免的。但必須將其控制在一定范圍內，一旦超出某一范圍，印刷品質量就會嚴重下降(階調損失、密度變大、色彩失真等)，這種網點增大就已非正常。GB7705-7規定，對于50％的網點，要求精細產品的網點增大值應不大于12％，一般產品的網點增大值應不大于18％。在印前制作和印刷過程中，一般可以對正常的網點增大(如激光照排、紙張的雙重反射效應及合理的印刷壓力下產生的網點增大)做出一定的補償，但非正常的網點增大往往沒有規律可循，在印前過程中無法做出合理的補償，只能在印刷過程中加以控制。
影響網點擴大的因素分析
(一)材料因素
1.版材因素
粗劣印版的感光性較差。PS版有的網目較粗，有的感光性較差，在曝光后網點周圍容易形成虛暈。PS版上墨后，虛暈部分也著墨，實際效果是增大了網點面積，引起網點增大，需更換質量較好的PS版。
曬版過程中，導致網點增大的原因有：
①曝光量過小或曝光時間過短，使得曝光不徹底。
②顯影時顯影液疲勞或顯影液的pH值過低。尤其在手工顯影中最容易出現，由于顯影液暴露于空氣中，很容易和空氣中的二氧化碳反應。
③顯影時間短(印版上未曝光部位沒有沖洗完全)，或顯影溫度過低，使得顯影過程緩慢。實踐證明，顯影溫度每降低5度，顯影速度就會降低1～2倍。
在曬版過程中采用合理的曝光量、顯影溫度、顯影時間，網點增大就能夠得到有效的控制。另外，當顯影溫度過低時，要適當延長顯影時間。建議每批PS版進廠后都要用灰梯尺曬版，以試驗出理想的曝光量和曝光時間，便于曬版的標準化管理。
2.油墨因素
①油墨的內聚力過低
當油墨內聚力(黏性)過低時，墨絲回彈就會無力，引起印刷品網點增大、油墨鋪展的現象。在油墨轉移過程中，當墨膜被拉成絲而斷裂，拉伸應力消失后，主要還是依靠黏性和彈性恢復到拉伸前的狀態。黏性恢復過程中，由于膜層無內應力，所以只能依靠重力作用，其結果是膜層不平整、邊緣擴散、網點不光潔，并有網點增大現象，這是一種很不理想的恢復狀態。而彈性恢復則是依靠膜層內能作用而產生的恢復，由于膜層內部積聚了較強的內應力，墨絲被彈性力拉回而收縮。
當油墨的內聚力過低時，彈性恢復能力就會減弱，而只能更多地依賴于黏性恢復，這樣就會導致網點增大。因此在印刷中應盡量少用各種添加劑，以免降低油墨的內聚力。如果油墨本身有問題，可以適當加入一些油墨改良劑或0號調墨油。
②油墨黏度小與流動度過高
油墨的親水性太敏感，觸變性和屈服值太小，黏度太低，墨絲太長，流動性太強，印刷時需要有較多的潤版液與之抗衡。乳化后的油墨在PS版上易鋪展，容易造成網點增大，轉移到承印物上不利于油墨的凝固，得不到清晰的網目調圖像。
3.紙張與網點擴大的關系
紙張表面并不是完全平滑的。有許多凹坑和毛細孔，印刷時，油墨在壓力的擠壓下，首先充滿壓力方向的凹坑處，剩余的油墨才向網點外圍鋪展。紙張的印刷適性取決于紙張的表面特性，如對油墨的吸收量和接受力。吸收的速度越快，印刷品網點擴大的程度就越大。紙張對油墨的吸收速度在網點擴大程度上起關鍵作用。紙張平滑度越高，網點擴大值越小；紙張平滑度越低，網點擴大值越大。在印刷用紙中，涂料紙比非涂料紙的吸收性低，非涂料紙具有高吸收性能，高吸收性的結果是網點擴大百分比很高。即使同是涂料紙，由于產地不同，紙張的平滑度也有很大差異．解決這一差異帶來的質量問題，只有通過對印刷壓力的調整才能實現。
紙張對網點擴大的影響，還表現在紙張的雙重反射效應上。網點印到紙張上后，照到紙張上的白光大部分被反射，但仍有相當部分白光被墨層吸收，剩余光線被紙面反射后透過墨層反射出來，成為漫反射光。在紙張的反射和漫反射的雙重作用下，網點的邊緣處形成一光暈圈，造成視覺上的網點擴大現象，其實這些網點并沒有擴大，只是網點擴大的錯覺。如果紙張表面平滑度高，反射光多，漫反射也不嚴重，雙重反射效應就小。
4.橡皮布與網點擴大的關系
橡皮布作為印版圖文墨跡傳遞的媒介，具有彈性強和親油性好的特征，在印刷中承受壓力時發生形變，在印刷壓力的作用下，油墨會向網點的四周擴展。同時由于橡皮布有彈性變形，使得印版和橡皮布之間，橡皮布和紙張之間產生相對的滑移。由于上述擴展和滑移的結果，無可避免地產生網點的擴大現象。這是在平版印刷中造成網點擴大的一個重要因素。
橡皮布分為氣墊橡皮布和普通橡皮布。為了使網點的擴大值控制在最小的范圍內，使網點的密度均勻，周邊光滑，就要調試正確的印刷壓力，選用印刷適性好的橡皮布。氣墊橡皮布在結構上具有優良的印刷適性，它的印刷寬容量大，變形量小。產生相同的壓縮量時，使用氣墊橡皮布比使用普通橡皮布滾筒所承受的壓力小，所以網點擴大值也小。如果使用普通橡皮布，就要采用硬性包襯，因為硬性包襯彈性模量大，壓縮變形量和壓印區寬度比較小，網點再現性好。
有了印刷性能良好的橡皮布和正確的包襯，還要經常注意保持橡皮布表面的清潔。防止橡皮布表面老化結膜和氧化結膜，使其表面光滑化，影響橡皮布表面膠層中的親油疏水性能。在印刷過程中，橡皮布表面被紙張的紙毛、紙粉、油墨中的顆粒殘留、潤版液的粘附、噴粉等遮附，以及高速運轉中的摩擦，大大降低了橡皮布的傳墨性能，造成網點模糊，實地虛浮等現象，直接影響到印刷品的質量，因此必須經常清洗，保持橡皮布表面的清潔，發揮其最佳的效果。橡皮布包襯過厚或太軟增大了印版滾筒與橡皮滾筒、橡皮滾筒與壓印滾筒（輪轉機橡皮滾筒既是轉印滾筒又是壓印滾筒）之間的壓力，橡皮布壓縮變形量和接觸區寬度都比較大，網點質量不夠理想，網點再現性差，網點增大值比較高。
（二）印刷因素及工藝因素
1.印刷壓力的確定
在印刷過程中油墨的傳遞及印跡的轉移都需要合適的印刷壓力，通過滾筒的擠壓和橡皮布的變形勢必造成網點的變形和增大。因此在曬制PS版時，要結合不同的機型（不同的印刷機有不同的網點增大值）選擇合適的曝光時間，使PS版上的網點略小于打樣稿，印刷品才能與樣張保持一致。在印刷壓力的作用下，油墨會向外鋪展，如果印刷壓力過大就會出現網點增大現象，因此應嚴格控制印刷壓力的大小。對于表面光滑度高的紙張(涂料紙)應控制其壓縮量在0.10～0.15mm之間，而表面光滑度低的紙張(膠版紙)應控制其壓縮量在0.2mm左右。控制的原則是在保證油墨良好轉移的基礎上使用盡可能小的印刷壓力。
2.印刷壓力與網點擴大的關系
網點的還原需要通過印刷壓力的作用，印刷壓力直接影響著油墨的轉移，正確地調節印刷機的工作壓力是十分重要的。印刷壓力偏小時，各印刷面之間不能充分接觸，油墨和紙張間的分子作用力很小，只有少量的油墨可能轉移到紙面上來，油墨的轉率很低，印刷出來的產品墨色淺淡，而且出現“空虛現象”，甚至圖文殘缺不全。如果印刷壓力偏大，油墨就會被擠到圖文以外的空白處，一方面造成網點擴大連級、圖像模糊不清；另一方面，油墨的轉移還呈現下降的趨勢，使印刷品出現濃淡不清，實地與網點的部分無法再現原稿的色彩。
印刷壓力不穩定，油墨轉移時而過量，時而不足，印刷品的調子再現和色彩再現均無法達到預期的要求，只有在適當的印刷壓力范圍內才能得到高質量的印刷品。選擇正確的印刷壓力就成了印刷工藝過程中一個十分重要的環節。印刷壓力的確定，除了機器本身的結構性能之外，還和印刷過程中使用的油墨、紙張、潤濕液、橡皮布、墨輥、印刷速度等因素有關，因為這些印刷條件的微小變化都會對色調產生影響。因此在印刷過程中，必須根據實際的印刷條件進行調節，以得到理想的印刷壓力。
3.印刷速度與網點擴大的關系
印刷速度的變化直接影響著產品的質量。當印刷壓力調定在一定數據后，印刷速度減慢，印刷面之間的接觸時間變長，印刷面的接觸就充分，油墨的轉移率就高，網點吸墨飽滿，圖像墨色鮮艷。當印刷速度增加時，相對印刷面之間的接觸時間變短，印刷面得不到充分的接觸，油墨的轉移率就低，網點吸墨不足，圖像花白。如果在一批印刷產品中印刷速度不穩定，就會造成前后墨色不一致。
4.油墨轉移影響著網點擴大
油墨的轉移是要通過墨輥來完成的。油墨從墨斗經傳墨輥傳輸到勻墨輥，在勻墨輥的剪切作用下，發生觸變現象，結構被充分破壞，延展成均勻的薄膜，通過著墨輥傳遞到印版的表面。墨輥上墨膜的分布有嚴格的規律，只有輸墨系統保證其高精度的供墨，才能連續不斷地、均勻地向印版傳遞油墨。油墨經過印版與橡皮布之間的擠壓，再經過橡皮布與紙張之間的擠壓，兩次擠壓后形成的墨層通常是很薄的。如果墨層較厚就會發生網點擴大的問題。同時膠輥的硬度要符合要求，膠輥的表面不能有玻璃化的現象，要具有良好的傳墨性能，使印版的網點有足夠的吸墨量。
要讓油墨順利地從墨輥系統傳輸到印版，還要求油墨具有良好的流動性。膠印油墨在攪拌或機械作用下，油墨會變軟，流動性增大。停止攪拌，靜止一段時間，又恢復到原來的固膠狀態，這種現象稱為油墨的觸變性。因此，要保證油墨能良好地傳輸，就要經常地攪拌墨斗。利用膠印油墨的觸變性，以增加油墨的流動度，保證網點能夠獲得所希望的理想色彩。
5.傳墨裝置調節不佳
墨輥之間的相對位置發生變化，輥與輥之間的剪切力也會發生改變，使傳墨關系受到破壞。靠版輥壓力重，擠壓變形量大，膠輥直徑變細，靠版輥與版滾筒線速度不一致，網點在滾筒周向被拉長，產生拉伸變形。靠版墨輥的靠版壓力過大，導致油墨從墨輥向印版傳遞時在印版上鋪展。因此需要重新調節靠版墨輥的靠版壓力。設備磨損引起網點增大，如齒輪磨損引起的網點增大，一般表現為墨杠、重影。解決方法：一般可以在不頂齒的前提下適當減小齒間距。
6.墨量過大
在理想狀況下，被轉移的墨層厚度應控制在25μm之內。隨著給墨量增多，墨膜厚度增加，分離力也在迅速增加，多余的油墨不能被承印物即時轉移，印版表面及橡皮布上積墨較多，多余的油墨就會向網點外擴散，造成網點增大，甚至出現糊版，因此必須嚴格按照印樣控制給墨量。
7.潤版液用量的控制
印版水量小，使空白部分的水膜不能有效地抵抗網點上墨層的擴展。解決方法：調節靠版水輥的壓力，使之能夠均勻、穩定地傳水，或適當增加潤版液或潤版液原液的用量。但潤版液用量過大或過小都可能引起網點增大，所以在印刷過程中一定要合理地控制潤版液的用量，并保證潤版液的pH值在一個合理的范圍內，一般在4.8～5.3之間。在實際印刷中，要根據實際條件進行適當地調整，如在油墨中使用干燥劑，可以適當地降低潤版液的pH值。但更要控制好油墨的過度乳化，防止使得網點上的墨膜無法和紙張空白部分保持一個相對清晰的界線，導致網點增大，這時可以適當減少潤版液原液或潤濕粉的用量。
8.橡皮布的變形
由于橡皮布的彈性變形，使得印版和橡皮布之間、橡皮布和承印物之間發生相對滑移，引起網點增大。因此在調整印刷壓力和改變滾筒中心距時應盡量保證滾筒的表面線速度一致。但完全一致是不可能的，因為橡皮滾筒的表面線速度由于橡皮布壓縮的緣故本身就不一致。橡皮布的繃緊度不夠或可壓縮性不好。新橡皮布第一次上機印刷五、六千張后，再繃緊橡皮布一次，印刷一、兩萬張后，還要再繃緊橡皮布一次。
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