網(wǎng)點擴(kuò)大的產(chǎn)生有機械性和光學(xué)性兩種情況：
1.機械性網(wǎng)點擴(kuò)大：指附著在金屬版網(wǎng)點上的油墨經(jīng)過印刷壓力的擠壓而變形擴(kuò)大。
2.光學(xué)性網(wǎng)點擴(kuò)大：由于光反射作用而引起的，當(dāng)光到達(dá)網(wǎng)點表面時，產(chǎn)生了表面反射，而油墨滲透到紙張內(nèi)的網(wǎng)點邊緣，形成擴(kuò)散暈影，這種反射暈影形成了色調(diào)，其效果與印刷時機械性網(wǎng)點擴(kuò)大是一樣的。
這兩種網(wǎng)點擴(kuò)大的情況在不同程度上對于印刷品的質(zhì)量都有影響，破壞畫面平衡。要使網(wǎng)點在印刷品上真實還原，就要控制網(wǎng)點的傳遞過程（即印版一橡皮布一承印物）。
網(wǎng)點擴(kuò)大是指承印物上網(wǎng)點的有效面積大于加網(wǎng)底片上網(wǎng)點的有效面積，這是一種正常的工藝現(xiàn)象，無論是印前制作還是印刷過程都是不可避免的。但必須將其控制在一定范圍內(nèi)，一旦超出某一范圍，印刷品質(zhì)量就會嚴(yán)重下降(階調(diào)損失、密度變大、色彩失真等)，這種網(wǎng)點增大就已非正常。GB7705-7規(guī)定，對于50％的網(wǎng)點，要求精細(xì)產(chǎn)品的網(wǎng)點增大值應(yīng)不大于12％，一般產(chǎn)品的網(wǎng)點增大值應(yīng)不大于18％。在印前制作和印刷過程中，一般可以對正常的網(wǎng)點增大(如激光照排、紙張的雙重反射效應(yīng)及合理的印刷壓力下產(chǎn)生的網(wǎng)點增大)做出一定的補償，但非正常的網(wǎng)點增大往往沒有規(guī)律可循，在印前過程中無法做出合理的補償，只能在印刷過程中加以控制。
影響網(wǎng)點擴(kuò)大的因素分析
(一)材料因素
1.版材因素
粗劣印版的感光性較差。PS版有的網(wǎng)目較粗，有的感光性較差，在曝光后網(wǎng)點周圍容易形成虛暈。PS版上墨后，虛暈部分也著墨，實際效果是增大了網(wǎng)點面積，引起網(wǎng)點增大，需更換質(zhì)量較好的PS版。
曬版過程中，導(dǎo)致網(wǎng)點增大的原因有：
①曝光量過小或曝光時間過短，使得曝光不徹底。
②顯影時顯影液疲勞或顯影液的pH值過低。尤其在手工顯影中最容易出現(xiàn)，由于顯影液暴露于空氣中，很容易和空氣中的二氧化碳反應(yīng)。
③顯影時間短(印版上未曝光部位沒有沖洗完全)，或顯影溫度過低，使得顯影過程緩慢。實踐證明，顯影溫度每降低5度，顯影速度就會降低1～2倍。
在曬版過程中采用合理的曝光量、顯影溫度、顯影時間，網(wǎng)點增大就能夠得到有效的控制。另外，當(dāng)顯影溫度過低時，要適當(dāng)延長顯影時間。建議每批PS版進(jìn)廠后都要用灰梯尺曬版，以試驗出理想的曝光量和曝光時間，便于曬版的標(biāo)準(zhǔn)化管理。
2.油墨因素
①油墨的內(nèi)聚力過低
當(dāng)油墨內(nèi)聚力(黏性)過低時，墨絲回彈就會無力，引起印刷品網(wǎng)點增大、油墨鋪展的現(xiàn)象。在油墨轉(zhuǎn)移過程中，當(dāng)墨膜被拉成絲而斷裂，拉伸應(yīng)力消失后，主要還是依靠黏性和彈性恢復(fù)到拉伸前的狀態(tài)。黏性恢復(fù)過程中，由于膜層無內(nèi)應(yīng)力，所以只能依靠重力作用，其結(jié)果是膜層不平整、邊緣擴(kuò)散、網(wǎng)點不光潔，并有網(wǎng)點增大現(xiàn)象，這是一種很不理想的恢復(fù)狀態(tài)。而彈性恢復(fù)則是依靠膜層內(nèi)能作用而產(chǎn)生的恢復(fù)，由于膜層內(nèi)部積聚了較強的內(nèi)應(yīng)力，墨絲被彈性力拉回而收縮。
當(dāng)油墨的內(nèi)聚力過低時，彈性恢復(fù)能力就會減弱，而只能更多地依賴于黏性恢復(fù)，這樣就會導(dǎo)致網(wǎng)點增大。因此在印刷中應(yīng)盡量少用各種添加劑，以免降低油墨的內(nèi)聚力。如果油墨本身有問題，可以適當(dāng)加入一些油墨改良劑或0號調(diào)墨油。
②油墨黏度小與流動度過高
油墨的親水性太敏感，觸變性和屈服值太小，黏度太低，墨絲太長，流動性太強，印刷時需要有較多的潤版液與之抗衡。乳化后的油墨在PS版上易鋪展，容易造成網(wǎng)點增大，轉(zhuǎn)移到承印物上不利于油墨的凝固，得不到清晰的網(wǎng)目調(diào)圖像。
3.紙張與網(wǎng)點擴(kuò)大的關(guān)系
紙張表面并不是完全平滑的。有許多凹坑和毛細(xì)孔，印刷時，油墨在壓力的擠壓下，首先充滿壓力方向的凹坑處，剩余的油墨才向網(wǎng)點外圍鋪展。紙張的印刷適性取決于紙張的表面特性，如對油墨的吸收量和接受力。吸收的速度越快，印刷品網(wǎng)點擴(kuò)大的程度就越大。紙張對油墨的吸收速度在網(wǎng)點擴(kuò)大程度上起關(guān)鍵作用。紙張平滑度越高，網(wǎng)點擴(kuò)大值越??；紙張平滑度越低，網(wǎng)點擴(kuò)大值越大。在印刷用紙中，涂料紙比非涂料紙的吸收性低，非涂料紙具有高吸收性能，高吸收性的結(jié)果是網(wǎng)點擴(kuò)大百分比很高。即使同是涂料紙，由于產(chǎn)地不同，紙張的平滑度也有很大差異．解決這一差異帶來的質(zhì)量問題，只有通過對印刷壓力的調(diào)整才能實現(xiàn)。
紙張對網(wǎng)點擴(kuò)大的影響，還表現(xiàn)在紙張的雙重反射效應(yīng)上。網(wǎng)點印到紙張上后，照到紙張上的白光大部分被反射，但仍有相當(dāng)部分白光被墨層吸收，剩余光線被紙面反射后透過墨層反射出來，成為漫反射光。在紙張的反射和漫反射的雙重作用下，網(wǎng)點的邊緣處形成一光暈圈，造成視覺上的網(wǎng)點擴(kuò)大現(xiàn)象，其實這些網(wǎng)點并沒有擴(kuò)大，只是網(wǎng)點擴(kuò)大的錯覺。如果紙張表面平滑度高，反射光多，漫反射也不嚴(yán)重，雙重反射效應(yīng)就小。
4.橡皮布與網(wǎng)點擴(kuò)大的關(guān)系
橡皮布作為印版圖文墨跡傳遞的媒介，具有彈性強和親油性好的特征，在印刷中承受壓力時發(fā)生形變，在印刷壓力的作用下，油墨會向網(wǎng)點的四周擴(kuò)展。同時由于橡皮布有彈性變形，使得印版和橡皮布之間，橡皮布和紙張之間產(chǎn)生相對的滑移。由于上述擴(kuò)展和滑移的結(jié)果，無可避免地產(chǎn)生網(wǎng)點的擴(kuò)大現(xiàn)象。這是在平版印刷中造成網(wǎng)點擴(kuò)大的一個重要因素。
橡皮布分為氣墊橡皮布和普通橡皮布。為了使網(wǎng)點的擴(kuò)大值控制在最小的范圍內(nèi)，使網(wǎng)點的密度均勻，周邊光滑，就要調(diào)試正確的印刷壓力，選用印刷適性好的橡皮布。氣墊橡皮布在結(jié)構(gòu)上具有優(yōu)良的印刷適性，它的印刷寬容量大，變形量小。產(chǎn)生相同的壓縮量時，使用氣墊橡皮布比使用普通橡皮布滾筒所承受的壓力小，所以網(wǎng)點擴(kuò)大值也小。如果使用普通橡皮布，就要采用硬性包襯，因為硬性包襯彈性模量大，壓縮變形量和壓印區(qū)寬度比較小，網(wǎng)點再現(xiàn)性好。
有了印刷性能良好的橡皮布和正確的包襯，還要經(jīng)常注意保持橡皮布表面的清潔。防止橡皮布表面老化結(jié)膜和氧化結(jié)膜，使其表面光滑化，影響橡皮布表面膠層中的親油疏水性能。在印刷過程中，橡皮布表面被紙張的紙毛、紙粉、油墨中的顆粒殘留、潤版液的粘附、噴粉等遮附，以及高速運轉(zhuǎn)中的摩擦，大大降低了橡皮布的傳墨性能，造成網(wǎng)點模糊，實地虛浮等現(xiàn)象，直接影響到印刷品的質(zhì)量，因此必須經(jīng)常清洗，保持橡皮布表面的清潔，發(fā)揮其最佳的效果。橡皮布包襯過厚或太軟增大了印版滾筒與橡皮滾筒、橡皮滾筒與壓印滾筒（輪轉(zhuǎn)機橡皮滾筒既是轉(zhuǎn)印滾筒又是壓印滾筒）之間的壓力，橡皮布壓縮變形量和接觸區(qū)寬度都比較大，網(wǎng)點質(zhì)量不夠理想，網(wǎng)點再現(xiàn)性差，網(wǎng)點增大值比較高。
（二）印刷因素及工藝因素
1.印刷壓力的確定
在印刷過程中油墨的傳遞及印跡的轉(zhuǎn)移都需要合適的印刷壓力，通過滾筒的擠壓和橡皮布的變形勢必造成網(wǎng)點的變形和增大。因此在曬制PS版時，要結(jié)合不同的機型（不同的印刷機有不同的網(wǎng)點增大值）選擇合適的曝光時間，使PS版上的網(wǎng)點略小于打樣稿，印刷品才能與樣張保持一致。在印刷壓力的作用下，油墨會向外鋪展，如果印刷壓力過大就會出現(xiàn)網(wǎng)點增大現(xiàn)象，因此應(yīng)嚴(yán)格控制印刷壓力的大小。對于表面光滑度高的紙張(涂料紙)應(yīng)控制其壓縮量在0.10～0.15mm之間，而表面光滑度低的紙張(膠版紙)應(yīng)控制其壓縮量在0.2mm左右。控制的原則是在保證油墨良好轉(zhuǎn)移的基礎(chǔ)上使用盡可能小的印刷壓力。
2.印刷壓力與網(wǎng)點擴(kuò)大的關(guān)系
網(wǎng)點的還原需要通過印刷壓力的作用，印刷壓力直接影響著油墨的轉(zhuǎn)移，正確地調(diào)節(jié)印刷機的工作壓力是十分重要的。印刷壓力偏小時，各印刷面之間不能充分接觸，油墨和紙張間的分子作用力很小，只有少量的油墨可能轉(zhuǎn)移到紙面上來，油墨的轉(zhuǎn)率很低，印刷出來的產(chǎn)品墨色淺淡，而且出現(xiàn)“空虛現(xiàn)象”，甚至圖文殘缺不全。如果印刷壓力偏大，油墨就會被擠到圖文以外的空白處，一方面造成網(wǎng)點擴(kuò)大連級、圖像模糊不清；另一方面，油墨的轉(zhuǎn)移還呈現(xiàn)下降的趨勢，使印刷品出現(xiàn)濃淡不清，實地與網(wǎng)點的部分無法再現(xiàn)原稿的色彩。
印刷壓力不穩(wěn)定，油墨轉(zhuǎn)移時而過量，時而不足，印刷品的調(diào)子再現(xiàn)和色彩再現(xiàn)均無法達(dá)到預(yù)期的要求，只有在適當(dāng)?shù)挠∷毫Ψ秶鷥?nèi)才能得到高質(zhì)量的印刷品。選擇正確的印刷壓力就成了印刷工藝過程中一個十分重要的環(huán)節(jié)。印刷壓力的確定，除了機器本身的結(jié)構(gòu)性能之外，還和印刷過程中使用的油墨、紙張、潤濕液、橡皮布、墨輥、印刷速度等因素有關(guān)，因為這些印刷條件的微小變化都會對色調(diào)產(chǎn)生影響。因此在印刷過程中，必須根據(jù)實際的印刷條件進(jìn)行調(diào)節(jié)，以得到理想的印刷壓力。
3.印刷速度與網(wǎng)點擴(kuò)大的關(guān)系
印刷速度的變化直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量。當(dāng)印刷壓力調(diào)定在一定數(shù)據(jù)后，印刷速度減慢，印刷面之間的接觸時間變長，印刷面的接觸就充分，油墨的轉(zhuǎn)移率就高，網(wǎng)點吸墨飽滿，圖像墨色鮮艷。當(dāng)印刷速度增加時，相對印刷面之間的接觸時間變短，印刷面得不到充分的接觸，油墨的轉(zhuǎn)移率就低，網(wǎng)點吸墨不足，圖像花白。如果在一批印刷產(chǎn)品中印刷速度不穩(wěn)定，就會造成前后墨色不一致。
4.油墨轉(zhuǎn)移影響著網(wǎng)點擴(kuò)大
油墨的轉(zhuǎn)移是要通過墨輥來完成的。油墨從墨斗經(jīng)傳墨輥傳輸?shù)絼蚰?，在勻墨輥的剪切作用下，發(fā)生觸變現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)被充分破壞，延展成均勻的薄膜，通過著墨輥傳遞到印版的表面。墨輥上墨膜的分布有嚴(yán)格的規(guī)律，只有輸墨系統(tǒng)保證其高精度的供墨，才能連續(xù)不斷地、均勻地向印版?zhèn)鬟f油墨。油墨經(jīng)過印版與橡皮布之間的擠壓，再經(jīng)過橡皮布與紙張之間的擠壓，兩次擠壓后形成的墨層通常是很薄的。如果墨層較厚就會發(fā)生網(wǎng)點擴(kuò)大的問題。同時膠輥的硬度要符合要求，膠輥的表面不能有玻璃化的現(xiàn)象，要具有良好的傳墨性能，使印版的網(wǎng)點有足夠的吸墨量。
要讓油墨順利地從墨輥系統(tǒng)傳輸?shù)接“?，還要求油墨具有良好的流動性。膠印油墨在攪拌或機械作用下，油墨會變軟，流動性增大。停止攪拌，靜止一段時間，又恢復(fù)到原來的固膠狀態(tài)，這種現(xiàn)象稱為油墨的觸變性。因此，要保證油墨能良好地傳輸，就要經(jīng)常地攪拌墨斗。利用膠印油墨的觸變性，以增加油墨的流動度，保證網(wǎng)點能夠獲得所希望的理想色彩。
5.傳墨裝置調(diào)節(jié)不佳
墨輥之間的相對位置發(fā)生變化，輥與輥之間的剪切力也會發(fā)生改變，使傳墨關(guān)系受到破壞?？堪孑亯毫χ?，擠壓變形量大，膠輥直徑變細(xì)，靠版輥與版滾筒線速度不一致，網(wǎng)點在滾筒周向被拉長，產(chǎn)生拉伸變形?？堪婺伒目堪鎵毫^大，導(dǎo)致油墨從墨輥向印版?zhèn)鬟f時在印版上鋪展。因此需要重新調(diào)節(jié)靠版墨輥的靠版壓力。設(shè)備磨損引起網(wǎng)點增大，如齒輪磨損引起的網(wǎng)點增大，一般表現(xiàn)為墨杠、重影。解決方法：一般可以在不頂齒的前提下適當(dāng)減小齒間距。
6.墨量過大
在理想狀況下，被轉(zhuǎn)移的墨層厚度應(yīng)控制在25μm之內(nèi)。隨著給墨量增多，墨膜厚度增加，分離力也在迅速增加，多余的油墨不能被承印物即時轉(zhuǎn)移，印版表面及橡皮布上積墨較多，多余的油墨就會向網(wǎng)點外擴(kuò)散，造成網(wǎng)點增大，甚至出現(xiàn)糊版，因此必須嚴(yán)格按照印樣控制給墨量。
7.潤版液用量的控制
印版水量小，使空白部分的水膜不能有效地抵抗網(wǎng)點上墨層的擴(kuò)展。解決方法：調(diào)節(jié)靠版水輥的壓力，使之能夠均勻、穩(wěn)定地傳水，或適當(dāng)增加潤版液或潤版液原液的用量。但潤版液用量過大或過小都可能引起網(wǎng)點增大，所以在印刷過程中一定要合理地控制潤版液的用量，并保證潤版液的pH值在一個合理的范圍內(nèi)，一般在4.8～5.3之間。在實際印刷中，要根據(jù)實際條件進(jìn)行適當(dāng)?shù)卣{(diào)整，如在油墨中使用干燥劑，可以適當(dāng)?shù)亟档蜐櫚嬉旱膒H值。但更要控制好油墨的過度乳化，防止使得網(wǎng)點上的墨膜無法和紙張空白部分保持一個相對清晰的界線，導(dǎo)致網(wǎng)點增大，這時可以適當(dāng)減少潤版液原液或潤濕粉的用量。
8.橡皮布的變形
由于橡皮布的彈性變形，使得印版和橡皮布之間、橡皮布和承印物之間發(fā)生相對滑移，引起網(wǎng)點增大。因此在調(diào)整印刷壓力和改變滾筒中心距時應(yīng)盡量保證滾筒的表面線速度一致。但完全一致是不可能的，因為橡皮滾筒的表面線速度由于橡皮布壓縮的緣故本身就不一致。橡皮布的繃緊度不夠或可壓縮性不好。新橡皮布第一次上機印刷五、六千張后，再繃緊橡皮布一次，印刷一、兩萬張后，還要再繃緊橡皮布一次。
1.機械性網(wǎng)點擴(kuò)大：指附著在金屬版網(wǎng)點上的油墨經(jīng)過印刷壓力的擠壓而變形擴(kuò)大。
2.光學(xué)性網(wǎng)點擴(kuò)大：由于光反射作用而引起的，當(dāng)光到達(dá)網(wǎng)點表面時，產(chǎn)生了表面反射，而油墨滲透到紙張內(nèi)的網(wǎng)點邊緣，形成擴(kuò)散暈影，這種反射暈影形成了色調(diào)，其效果與印刷時機械性網(wǎng)點擴(kuò)大是一樣的。
這兩種網(wǎng)點擴(kuò)大的情況在不同程度上對于印刷品的質(zhì)量都有影響，破壞畫面平衡。要使網(wǎng)點在印刷品上真實還原，就要控制網(wǎng)點的傳遞過程（即印版一橡皮布一承印物）。
網(wǎng)點擴(kuò)大是指承印物上網(wǎng)點的有效面積大于加網(wǎng)底片上網(wǎng)點的有效面積，這是一種正常的工藝現(xiàn)象，無論是印前制作還是印刷過程都是不可避免的。但必須將其控制在一定范圍內(nèi)，一旦超出某一范圍，印刷品質(zhì)量就會嚴(yán)重下降(階調(diào)損失、密度變大、色彩失真等)，這種網(wǎng)點增大就已非正常。GB7705-7規(guī)定，對于50％的網(wǎng)點，要求精細(xì)產(chǎn)品的網(wǎng)點增大值應(yīng)不大于12％，一般產(chǎn)品的網(wǎng)點增大值應(yīng)不大于18％。在印前制作和印刷過程中，一般可以對正常的網(wǎng)點增大(如激光照排、紙張的雙重反射效應(yīng)及合理的印刷壓力下產(chǎn)生的網(wǎng)點增大)做出一定的補償，但非正常的網(wǎng)點增大往往沒有規(guī)律可循，在印前過程中無法做出合理的補償，只能在印刷過程中加以控制。
影響網(wǎng)點擴(kuò)大的因素分析
(一)材料因素
1.版材因素
粗劣印版的感光性較差。PS版有的網(wǎng)目較粗，有的感光性較差，在曝光后網(wǎng)點周圍容易形成虛暈。PS版上墨后，虛暈部分也著墨，實際效果是增大了網(wǎng)點面積，引起網(wǎng)點增大，需更換質(zhì)量較好的PS版。
曬版過程中，導(dǎo)致網(wǎng)點增大的原因有：
①曝光量過小或曝光時間過短，使得曝光不徹底。
②顯影時顯影液疲勞或顯影液的pH值過低。尤其在手工顯影中最容易出現(xiàn)，由于顯影液暴露于空氣中，很容易和空氣中的二氧化碳反應(yīng)。
③顯影時間短(印版上未曝光部位沒有沖洗完全)，或顯影溫度過低，使得顯影過程緩慢。實踐證明，顯影溫度每降低5度，顯影速度就會降低1～2倍。
在曬版過程中采用合理的曝光量、顯影溫度、顯影時間，網(wǎng)點增大就能夠得到有效的控制。另外，當(dāng)顯影溫度過低時，要適當(dāng)延長顯影時間。建議每批PS版進(jìn)廠后都要用灰梯尺曬版，以試驗出理想的曝光量和曝光時間，便于曬版的標(biāo)準(zhǔn)化管理。
2.油墨因素
①油墨的內(nèi)聚力過低
當(dāng)油墨內(nèi)聚力(黏性)過低時，墨絲回彈就會無力，引起印刷品網(wǎng)點增大、油墨鋪展的現(xiàn)象。在油墨轉(zhuǎn)移過程中，當(dāng)墨膜被拉成絲而斷裂，拉伸應(yīng)力消失后，主要還是依靠黏性和彈性恢復(fù)到拉伸前的狀態(tài)。黏性恢復(fù)過程中，由于膜層無內(nèi)應(yīng)力，所以只能依靠重力作用，其結(jié)果是膜層不平整、邊緣擴(kuò)散、網(wǎng)點不光潔，并有網(wǎng)點增大現(xiàn)象，這是一種很不理想的恢復(fù)狀態(tài)。而彈性恢復(fù)則是依靠膜層內(nèi)能作用而產(chǎn)生的恢復(fù)，由于膜層內(nèi)部積聚了較強的內(nèi)應(yīng)力，墨絲被彈性力拉回而收縮。
當(dāng)油墨的內(nèi)聚力過低時，彈性恢復(fù)能力就會減弱，而只能更多地依賴于黏性恢復(fù)，這樣就會導(dǎo)致網(wǎng)點增大。因此在印刷中應(yīng)盡量少用各種添加劑，以免降低油墨的內(nèi)聚力。如果油墨本身有問題，可以適當(dāng)加入一些油墨改良劑或0號調(diào)墨油。
②油墨黏度小與流動度過高
油墨的親水性太敏感，觸變性和屈服值太小，黏度太低，墨絲太長，流動性太強，印刷時需要有較多的潤版液與之抗衡。乳化后的油墨在PS版上易鋪展，容易造成網(wǎng)點增大，轉(zhuǎn)移到承印物上不利于油墨的凝固，得不到清晰的網(wǎng)目調(diào)圖像。
3.紙張與網(wǎng)點擴(kuò)大的關(guān)系
紙張表面并不是完全平滑的。有許多凹坑和毛細(xì)孔，印刷時，油墨在壓力的擠壓下，首先充滿壓力方向的凹坑處，剩余的油墨才向網(wǎng)點外圍鋪展。紙張的印刷適性取決于紙張的表面特性，如對油墨的吸收量和接受力。吸收的速度越快，印刷品網(wǎng)點擴(kuò)大的程度就越大。紙張對油墨的吸收速度在網(wǎng)點擴(kuò)大程度上起關(guān)鍵作用。紙張平滑度越高，網(wǎng)點擴(kuò)大值越??；紙張平滑度越低，網(wǎng)點擴(kuò)大值越大。在印刷用紙中，涂料紙比非涂料紙的吸收性低，非涂料紙具有高吸收性能，高吸收性的結(jié)果是網(wǎng)點擴(kuò)大百分比很高。即使同是涂料紙，由于產(chǎn)地不同，紙張的平滑度也有很大差異．解決這一差異帶來的質(zhì)量問題，只有通過對印刷壓力的調(diào)整才能實現(xiàn)。
紙張對網(wǎng)點擴(kuò)大的影響，還表現(xiàn)在紙張的雙重反射效應(yīng)上。網(wǎng)點印到紙張上后，照到紙張上的白光大部分被反射，但仍有相當(dāng)部分白光被墨層吸收，剩余光線被紙面反射后透過墨層反射出來，成為漫反射光。在紙張的反射和漫反射的雙重作用下，網(wǎng)點的邊緣處形成一光暈圈，造成視覺上的網(wǎng)點擴(kuò)大現(xiàn)象，其實這些網(wǎng)點并沒有擴(kuò)大，只是網(wǎng)點擴(kuò)大的錯覺。如果紙張表面平滑度高，反射光多，漫反射也不嚴(yán)重，雙重反射效應(yīng)就小。
4.橡皮布與網(wǎng)點擴(kuò)大的關(guān)系
橡皮布作為印版圖文墨跡傳遞的媒介，具有彈性強和親油性好的特征，在印刷中承受壓力時發(fā)生形變，在印刷壓力的作用下，油墨會向網(wǎng)點的四周擴(kuò)展。同時由于橡皮布有彈性變形，使得印版和橡皮布之間，橡皮布和紙張之間產(chǎn)生相對的滑移。由于上述擴(kuò)展和滑移的結(jié)果，無可避免地產(chǎn)生網(wǎng)點的擴(kuò)大現(xiàn)象。這是在平版印刷中造成網(wǎng)點擴(kuò)大的一個重要因素。
橡皮布分為氣墊橡皮布和普通橡皮布。為了使網(wǎng)點的擴(kuò)大值控制在最小的范圍內(nèi)，使網(wǎng)點的密度均勻，周邊光滑，就要調(diào)試正確的印刷壓力，選用印刷適性好的橡皮布。氣墊橡皮布在結(jié)構(gòu)上具有優(yōu)良的印刷適性，它的印刷寬容量大，變形量小。產(chǎn)生相同的壓縮量時，使用氣墊橡皮布比使用普通橡皮布滾筒所承受的壓力小，所以網(wǎng)點擴(kuò)大值也小。如果使用普通橡皮布，就要采用硬性包襯，因為硬性包襯彈性模量大，壓縮變形量和壓印區(qū)寬度比較小，網(wǎng)點再現(xiàn)性好。
有了印刷性能良好的橡皮布和正確的包襯，還要經(jīng)常注意保持橡皮布表面的清潔。防止橡皮布表面老化結(jié)膜和氧化結(jié)膜，使其表面光滑化，影響橡皮布表面膠層中的親油疏水性能。在印刷過程中，橡皮布表面被紙張的紙毛、紙粉、油墨中的顆粒殘留、潤版液的粘附、噴粉等遮附，以及高速運轉(zhuǎn)中的摩擦，大大降低了橡皮布的傳墨性能，造成網(wǎng)點模糊，實地虛浮等現(xiàn)象，直接影響到印刷品的質(zhì)量，因此必須經(jīng)常清洗，保持橡皮布表面的清潔，發(fā)揮其最佳的效果。橡皮布包襯過厚或太軟增大了印版滾筒與橡皮滾筒、橡皮滾筒與壓印滾筒（輪轉(zhuǎn)機橡皮滾筒既是轉(zhuǎn)印滾筒又是壓印滾筒）之間的壓力，橡皮布壓縮變形量和接觸區(qū)寬度都比較大，網(wǎng)點質(zhì)量不夠理想，網(wǎng)點再現(xiàn)性差，網(wǎng)點增大值比較高。
（二）印刷因素及工藝因素
1.印刷壓力的確定
在印刷過程中油墨的傳遞及印跡的轉(zhuǎn)移都需要合適的印刷壓力，通過滾筒的擠壓和橡皮布的變形勢必造成網(wǎng)點的變形和增大。因此在曬制PS版時，要結(jié)合不同的機型（不同的印刷機有不同的網(wǎng)點增大值）選擇合適的曝光時間，使PS版上的網(wǎng)點略小于打樣稿，印刷品才能與樣張保持一致。在印刷壓力的作用下，油墨會向外鋪展，如果印刷壓力過大就會出現(xiàn)網(wǎng)點增大現(xiàn)象，因此應(yīng)嚴(yán)格控制印刷壓力的大小。對于表面光滑度高的紙張(涂料紙)應(yīng)控制其壓縮量在0.10～0.15mm之間，而表面光滑度低的紙張(膠版紙)應(yīng)控制其壓縮量在0.2mm左右。控制的原則是在保證油墨良好轉(zhuǎn)移的基礎(chǔ)上使用盡可能小的印刷壓力。
2.印刷壓力與網(wǎng)點擴(kuò)大的關(guān)系
網(wǎng)點的還原需要通過印刷壓力的作用，印刷壓力直接影響著油墨的轉(zhuǎn)移，正確地調(diào)節(jié)印刷機的工作壓力是十分重要的。印刷壓力偏小時，各印刷面之間不能充分接觸，油墨和紙張間的分子作用力很小，只有少量的油墨可能轉(zhuǎn)移到紙面上來，油墨的轉(zhuǎn)率很低，印刷出來的產(chǎn)品墨色淺淡，而且出現(xiàn)“空虛現(xiàn)象”，甚至圖文殘缺不全。如果印刷壓力偏大，油墨就會被擠到圖文以外的空白處，一方面造成網(wǎng)點擴(kuò)大連級、圖像模糊不清；另一方面，油墨的轉(zhuǎn)移還呈現(xiàn)下降的趨勢，使印刷品出現(xiàn)濃淡不清，實地與網(wǎng)點的部分無法再現(xiàn)原稿的色彩。
印刷壓力不穩(wěn)定，油墨轉(zhuǎn)移時而過量，時而不足，印刷品的調(diào)子再現(xiàn)和色彩再現(xiàn)均無法達(dá)到預(yù)期的要求，只有在適當(dāng)?shù)挠∷毫Ψ秶鷥?nèi)才能得到高質(zhì)量的印刷品。選擇正確的印刷壓力就成了印刷工藝過程中一個十分重要的環(huán)節(jié)。印刷壓力的確定，除了機器本身的結(jié)構(gòu)性能之外，還和印刷過程中使用的油墨、紙張、潤濕液、橡皮布、墨輥、印刷速度等因素有關(guān)，因為這些印刷條件的微小變化都會對色調(diào)產(chǎn)生影響。因此在印刷過程中，必須根據(jù)實際的印刷條件進(jìn)行調(diào)節(jié)，以得到理想的印刷壓力。
3.印刷速度與網(wǎng)點擴(kuò)大的關(guān)系
印刷速度的變化直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量。當(dāng)印刷壓力調(diào)定在一定數(shù)據(jù)后，印刷速度減慢，印刷面之間的接觸時間變長，印刷面的接觸就充分，油墨的轉(zhuǎn)移率就高，網(wǎng)點吸墨飽滿，圖像墨色鮮艷。當(dāng)印刷速度增加時，相對印刷面之間的接觸時間變短，印刷面得不到充分的接觸，油墨的轉(zhuǎn)移率就低，網(wǎng)點吸墨不足，圖像花白。如果在一批印刷產(chǎn)品中印刷速度不穩(wěn)定，就會造成前后墨色不一致。
4.油墨轉(zhuǎn)移影響著網(wǎng)點擴(kuò)大
油墨的轉(zhuǎn)移是要通過墨輥來完成的。油墨從墨斗經(jīng)傳墨輥傳輸?shù)絼蚰?，在勻墨輥的剪切作用下，發(fā)生觸變現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)被充分破壞，延展成均勻的薄膜，通過著墨輥傳遞到印版的表面。墨輥上墨膜的分布有嚴(yán)格的規(guī)律，只有輸墨系統(tǒng)保證其高精度的供墨，才能連續(xù)不斷地、均勻地向印版?zhèn)鬟f油墨。油墨經(jīng)過印版與橡皮布之間的擠壓，再經(jīng)過橡皮布與紙張之間的擠壓，兩次擠壓后形成的墨層通常是很薄的。如果墨層較厚就會發(fā)生網(wǎng)點擴(kuò)大的問題。同時膠輥的硬度要符合要求，膠輥的表面不能有玻璃化的現(xiàn)象，要具有良好的傳墨性能，使印版的網(wǎng)點有足夠的吸墨量。
要讓油墨順利地從墨輥系統(tǒng)傳輸?shù)接“?，還要求油墨具有良好的流動性。膠印油墨在攪拌或機械作用下，油墨會變軟，流動性增大。停止攪拌，靜止一段時間，又恢復(fù)到原來的固膠狀態(tài)，這種現(xiàn)象稱為油墨的觸變性。因此，要保證油墨能良好地傳輸，就要經(jīng)常地攪拌墨斗。利用膠印油墨的觸變性，以增加油墨的流動度，保證網(wǎng)點能夠獲得所希望的理想色彩。
5.傳墨裝置調(diào)節(jié)不佳
墨輥之間的相對位置發(fā)生變化，輥與輥之間的剪切力也會發(fā)生改變，使傳墨關(guān)系受到破壞?？堪孑亯毫χ?，擠壓變形量大，膠輥直徑變細(xì)，靠版輥與版滾筒線速度不一致，網(wǎng)點在滾筒周向被拉長，產(chǎn)生拉伸變形?？堪婺伒目堪鎵毫^大，導(dǎo)致油墨從墨輥向印版?zhèn)鬟f時在印版上鋪展。因此需要重新調(diào)節(jié)靠版墨輥的靠版壓力。設(shè)備磨損引起網(wǎng)點增大，如齒輪磨損引起的網(wǎng)點增大，一般表現(xiàn)為墨杠、重影。解決方法：一般可以在不頂齒的前提下適當(dāng)減小齒間距。
6.墨量過大
在理想狀況下，被轉(zhuǎn)移的墨層厚度應(yīng)控制在25μm之內(nèi)。隨著給墨量增多，墨膜厚度增加，分離力也在迅速增加，多余的油墨不能被承印物即時轉(zhuǎn)移，印版表面及橡皮布上積墨較多，多余的油墨就會向網(wǎng)點外擴(kuò)散，造成網(wǎng)點增大，甚至出現(xiàn)糊版，因此必須嚴(yán)格按照印樣控制給墨量。
7.潤版液用量的控制
印版水量小，使空白部分的水膜不能有效地抵抗網(wǎng)點上墨層的擴(kuò)展。解決方法：調(diào)節(jié)靠版水輥的壓力，使之能夠均勻、穩(wěn)定地傳水，或適當(dāng)增加潤版液或潤版液原液的用量。但潤版液用量過大或過小都可能引起網(wǎng)點增大，所以在印刷過程中一定要合理地控制潤版液的用量，并保證潤版液的pH值在一個合理的范圍內(nèi)，一般在4.8～5.3之間。在實際印刷中，要根據(jù)實際條件進(jìn)行適當(dāng)?shù)卣{(diào)整，如在油墨中使用干燥劑，可以適當(dāng)?shù)亟档蜐櫚嬉旱膒H值。但更要控制好油墨的過度乳化，防止使得網(wǎng)點上的墨膜無法和紙張空白部分保持一個相對清晰的界線，導(dǎo)致網(wǎng)點增大，這時可以適當(dāng)減少潤版液原液或潤濕粉的用量。
8.橡皮布的變形
由于橡皮布的彈性變形，使得印版和橡皮布之間、橡皮布和承印物之間發(fā)生相對滑移，引起網(wǎng)點增大。因此在調(diào)整印刷壓力和改變滾筒中心距時應(yīng)盡量保證滾筒的表面線速度一致。但完全一致是不可能的，因為橡皮滾筒的表面線速度由于橡皮布壓縮的緣故本身就不一致。橡皮布的繃緊度不夠或可壓縮性不好。新橡皮布第一次上機印刷五、六千張后，再繃緊橡皮布一次，印刷一、兩萬張后，還要再繃緊橡皮布一次。
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