瓦楞紙板印刷機的印刷設(shè)備集印刷、分切和壓痕生產(chǎn)功能于一體，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，操作方法簡便，質(zhì)量容易控制，在紙箱生產(chǎn)工藝中發(fā)揮著一定的作用。但是如果設(shè)備老化或機器使用調(diào)整不當，印刷時就容易出現(xiàn)一些質(zhì)量故障，現(xiàn)歸類分析如下：

一、版面圖文出現(xiàn)臟版、糊版或局部圖文印跡不清質(zhì)量故障

1、機器壓印關(guān)聯(lián)部件不良引起的質(zhì)量故障：

當印版滾筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動軸、齒輪以及與壓印相關(guān)聯(lián)的要害部件出現(xiàn)磨損、松動情況時，壓印過程中印版滾筒或壓印輥就會產(chǎn)生跳動或滑動現(xiàn)象，而使印版面與紙板接觸不正常（即壓力不穩(wěn)定），從而造成紙板印刷版面出現(xiàn)糊版或局部圖文印跡不清。對此應通過認真的觀察和分析，查明故障的準確部位，采取相應的措施進行處理，對磨損、松動的部件予以修復，才能消除故障現(xiàn)象。

2、著墨輥不良引起的質(zhì)量故障：

當著墨輥軸頭松動，著墨輥輥體出現(xiàn)彎曲、變形或表面有破損現(xiàn)象時，也會引起版面臟版、糊版或局部圖文印跡不清情況發(fā)生。查明原因后采取相應的措施予以處理，使著墨輥與印版之間保持均勻而合適的接觸條件，對損壞的著墨輥予以更換，才能消除故障現(xiàn)象。

3、壓力輥調(diào)整不當引起的質(zhì)量故障：

若壓力輥位置存在過高或過低的情況，以致與瓦楞紙板接觸過緊或過松，也會出現(xiàn)臟版、糊版或局部圖文印跡不清情況。這時應通過調(diào)整好壓力輥合適的位置，使壓力輥和滾筒之間的間隙與紙板的厚度相適應，以確保印刷版面的墨色保持清晰。

4、送紙滾輪位置不適引起的質(zhì)量故障：

如果送紙滾輪位置沒有調(diào)整好，印刷后的紙板在輸送過程中，由于紙板上的印跡尚未干燥，被滾輪滾擦到后，就會造成印跡轉(zhuǎn)移現(xiàn)象，使紙板上的空白版面起臟。對此只要把送紙滾輪調(diào)到紙板上沒有印刷版面的部位，就可避免該故障現(xiàn)象的產(chǎn)生。

5、色序不當引起的質(zhì)量故障：

如果將版面較滿的圖文排列在第一色組印刷，當瓦楞紙板進入第二色組機構(gòu)印刷過程中，由于紙板上的第一色的印刷圖文因為墨量大，干燥速度慢，就極容易使印跡轉(zhuǎn)移而造成版面起臟。只要將面積小的版面排列在第一色組印刷，將面積大的版面排列在后色組進行印刷，可較好地避免該故障的發(fā)生。

6、印版厚度不均勻引起的質(zhì)量故障：

當橡皮版厚度不均勻時，印版版面就會出現(xiàn)高低差，版面高的地方就容易糊版，版面低的地方就容易出現(xiàn)著墨不全，造成印跡不清晰。為避免這一不良情況的發(fā)生，對采用零星制版的，如同一次印刷的版面，制成若干小塊的（指那種節(jié)約橡皮版材而不制版芯的制版工藝），應采用同一塊版材分別進行制作，這樣它的厚度差異相對較微。如果已經(jīng)制好的橡皮版，存在厚薄差時，可在偏薄的局部印版的背面多粘一層膠布，使整個印版保持基本一致的厚度，以保證印刷壓力和版面著墨的瓦楞紙板厚度不均勻引起的質(zhì)量故。

成型后的瓦楞紙板，如果表面有人為破壞的凹陷痕跡時，凹陷部位的紙面也會出現(xiàn)印跡不清晰質(zhì)量缺陷。對此若采用全面加大印刷壓力來彌補的話，則容易出現(xiàn)文字、線條版面起糊的弊病。為避免這一情況的發(fā)生，瓦楞紙板在堆放、搬運過程中，應注意輕搬、輕放、輕壓（要控制好堆放高度），切忌采用扔、砸、壓等不良生產(chǎn)習性進行搬運。

　　二、版面圖文印刷位置不準或不穩(wěn)定質(zhì)量故障

1、瓦楞紙板曲翹引起的印刷位置不準：

如果瓦楞紙板有曲翹不良情況，那么，瓦楞紙板在定位和進紙過程中，就容易出現(xiàn)滑移現(xiàn)象，甚至可能使機器上的規(guī)矩接觸不到紙邊，造成紙板的印刷位置不準或不穩(wěn)定。所以，對曲翹的瓦楞紙板，進紙印刷時應盡量將相對比較平的紙邊作為定位的規(guī)矩紙邊。另外，應注重把好質(zhì)量源頭的控制，通過單面機操作工藝的合理掌握，使機器的速度與預熱溫度、原紙含水率與預熱面積相對處于比較協(xié)調(diào)的狀態(tài)。同時，在配紙時，應該注意將含水率比較相近的箱板紙和瓦楞紙進行配套裱合成型，這樣生產(chǎn)出來的瓦楞紙板平整度相對比較好，可有效地保證印刷的套準。

2、操作工藝不當引起的印刷位置不準：

如果裝版位置不當，也容易造成版面印刷位置不準。因為有曲翹缺陷的瓦楞紙板剛進入印版滾筒時，即使有微量的滑移現(xiàn)象，紙板的拖梢部位也會出現(xiàn)明顯的偏斜。所以，瓦楞紙板一邊有套色的版面應盡量朝向滾筒起步位置進行輸紙定位，并照此確定裝版的位置，以提高瓦楞紙板的套印精度。

3、機器不良引起的定位不準：

當機器的鏈條、規(guī)矩等部件有松動現(xiàn)象時，也容易造成版面印刷位置不準，對此，應采取相應的措施進行修復，消除部件的松動現(xiàn)象后，才能保證瓦楞紙板印刷位置的準確。

三、紙板上的壓痕線不清晰

印刷機的壓痕是在凸形輪和凹形輪的對應處加壓滾動時實現(xiàn)的，其中凹形輪的軸桿可以調(diào)整，使其與凸形輪保持壓痕所需的間隙。若凹形輪調(diào)得過低，就會造成壓力不足使壓痕線不清晰。此外，凸形輪和凹形輪的軸桿等部位若出現(xiàn)松動現(xiàn)象，也會造成壓痕線不清晰。因此，應查明原因后，采取相應的措施予以調(diào)整和處理。

四、紙邊分切不整齊，邊緣出現(xiàn)毛糙現(xiàn)象

印刷機對瓦楞紙板的分切，是由上下圓形滾刀對滾完成的。當圓形分切刀使用鈍了或刀鋒存在崩裂現(xiàn)象、上下分切刀側(cè)面的接觸不夠緊密、分切刀之間的上下交銜深度不足以及分切刀的軸桿部位存在松動等不良情況時，都容易造成紙板的分切不整齊，使紙板的邊緣出現(xiàn)毛糙現(xiàn)象。所以，為確保紙板紙邊分切的整齊，分切刀用鈍了必須馬上進行刃磨，使刀鋒保持鋒利。對刀鋒崩裂無法刃磨修復的分切刀，應更換新的刀片；對機械松動以及調(diào)整不適的，應采取相應的措施予以處理。

上述質(zhì)量故障現(xiàn)象的產(chǎn)生，有設(shè)備不良的原因造成的，也有操作不當?shù)囊蛩卦斐傻?，所以平時要認真做好設(shè)備的正確保養(yǎng)，把好印刷操作技術(shù)關(guān)，才能有效地防止或減少各種質(zhì)量故障的發(fā)生，使生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量得到同步的提高。