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紙板粘合不良的8種原因及解決方法

   2020-01-15 571

紙板粘合不良,有很多種表現(xiàn)形式,最常見(jiàn)的就有8種。當(dāng)紙板出現(xiàn)粘合不良時(shí),應(yīng)先觀察它的具體表現(xiàn)形式,然后尋找原因,對(duì)癥下藥是關(guān)鍵。本文將分享紙板粘合不良的8種情況及對(duì)應(yīng)解決方法!

一、無(wú)膠或上膠面明顯缺膠

原因1:操作失誤。a.膠盤(pán)斷膠。b.膠量配合與紙質(zhì)明顯不匹配。

原因2:設(shè)備調(diào)整問(wèn)題。a.糊機(jī)壓載輥未壓或間隙過(guò)大。b.單面機(jī)糊輥與瓦輥間隙過(guò)大。

解決方法:

(1)調(diào)整合理的膠水配方,控制好膠水的溫度和粘度,避免膠水阻塞膠管,導(dǎo)致膠盤(pán)斷膠。

(2)根據(jù)自己用材情況形成各種紙質(zhì)的上膠體系,對(duì)操作員工進(jìn)行培訓(xùn)。

(3)形成校準(zhǔn)制度,定期對(duì)壓載輥間隙和上膠輥與糊輥間隙進(jìn)行校準(zhǔn),并形成標(biāo)準(zhǔn)。

二、有膠,但膠面白色

原因1:操作失誤,溫度與膠水的糊化溫度不匹配。比如,車速過(guò)快、蒸汽壓力過(guò)低等。

原因2:天氣原因,膠水配方未及時(shí)調(diào)整糊化溫度。

原因3:蒸汽管閥異常造成疏水不正常,冷凝水未及時(shí)排出。

解決方法:

(1)形成自己的膠水配方體系,應(yīng)對(duì)不同氣候條件。

(2)建立點(diǎn)檢制度,每天檢查相應(yīng)的管閥和蒸汽回收系統(tǒng)。

三、有膠,但顯金黃色,并有結(jié)晶

原因:膠水硼砂過(guò)量。

解決方法:

調(diào)整硼砂用量。

四、有膠,但顯淡黃色水印

原因:膠水粘度下降,動(dòng)態(tài)固體含量偏低。

解決方法:

提高膠水的穩(wěn)定性,粘度穩(wěn)定在3秒以內(nèi)。

五、有膠,但膠位錯(cuò)位

原因1:面紙?jiān)跓岚暹\(yùn)行時(shí)產(chǎn)生大量靜電,吸附過(guò)大。

原因2:雙面機(jī)壓載力不夠或輸送帶表面磨損造成打滑。

解決方法:

(1)采用去除靜電的方法,比如,噴防靜電液、貼膠帶紙板過(guò)熱板等。

(2)更換輸送帶。

六、五層紙板中層出現(xiàn)段狀的脫膠

原因:雙面機(jī)進(jìn)紙口壓載輥跳動(dòng)過(guò)大,輸送帶抖動(dòng)造成紙板二次粘合。

解決方法:

檢查進(jìn)紙口壓載輥軸承是否有損壞。

七、高耐破面紙三層紙板邊口脫膠

原因:面紙邊口在烘道運(yùn)行中過(guò)分加熱,導(dǎo)致邊口膠水提前糊化。

解決方法:

(1)調(diào)整和提前各層單瓦在烘道口的接合點(diǎn)。

(2)調(diào)整烘道溫度配置,由低到高。

(3)配置糊機(jī)的兩種膠水配方。

八、傳動(dòng)面和驅(qū)動(dòng)面出現(xiàn)明顯差異

原因1:雙面機(jī)烘床提升機(jī)構(gòu)問(wèn)題產(chǎn)生兩側(cè)壓力不一致。

原因2:雙面機(jī)壓載物壓力不一致。

解決方法:

(1)及時(shí)檢查和校準(zhǔn)雙面機(jī)壓載物的間隙。

(2)及時(shí)檢查和校準(zhǔn)烘床的水平位置。

 
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